二催化余热锅炉施工方案.doc

文件编号： 发放编号： 工程编号： 燕化炼油厂二催化装置 余热锅炉改造施工方案 编制： 审核： 批准： 安全： 会签： 北京燕华公司炼油改造项目部 2008年1月27日 一、工程概况 余热锅炉改造是二催化本次检修中最为重要的任务，保持原余热锅炉主体基础和钢结构基本不变（可局部加固或改动）并充分利旧现有框架的情况下，通过对余热锅炉省煤器、低温过热器、增设给水预热器和完善吹灰器等措施实现余热锅炉长周期高效运行。主要施任务如下： 序号 名 称 规格型号 数量 材 质 1 低温过热器集箱更换 DN300 1.35吨/台 4台 基管：GB5310-20G 2 低温过热器管束更换 Y2CH－03 63.6吨 1台 基管：GB5310-20G 翅片：ST12 管夹：12Cr1MoV 3 高温省煤器更换 Y2CH－04 16.4吨 1台 基管：GB5310-20G 翅片：ST12 箱体：Q235-A 4 中温省煤器更换 Y2CH－05 13.8吨 1台 基管：GB5310-20G 翅片：ST12 箱体：Q235-A 5 低温省煤器更换 Y2CH－06 14.2吨 1台 基管：GB5310-20G 翅片：ST12 箱体：Q235-A 6 防爆型激波吹灰器更换 HCT-273/133-28F 1套 dIIBT4，IP56，28点 含防爆控制柜 本次检修，给定工期15天，工期紧工程量大，现场情况复杂，交叉作业多，质量安全等要求高，为顺利完成本次任务特制定此方案。 二、编制依据 1、中国石化燕山分公司炼油二部80万吨/年重催装置余热锅炉改造技术协议 2、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98 3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程及部分条款修订说明》 4、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-1993 5、《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB 4708-2000 6、《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 7、《承压设备无损检测》 JB/T4730 8、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 9、《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 10、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 11、北京燕华建筑安装工程有限责任公司焊接工艺评定 三、施工准备 1、 人员准备 2、 技术准备 2.1 在无施工图纸情况下，熟悉现场，依据炼厂改造计划及改造技术协议准备施工方案，跟施工班组进行技术交底。 2.2 参加施工的焊工已全部取得了相关项目的合格证且在有效期内。 2.3 参加施工的人员已经过专业技术培训，持证上岗，并全部接受安全教育。 3、技术要求 3.1一般要求 3.1.1锅炉管道预制加工应按现场实际情况下料配管。 3.1.2锅炉件安装必须使用临时支吊架时，使用临时支吊架不得将其焊在锅炉受压元件上，在安装完毕后，应及时更换成正式支吊架。并按设计文件逐个核对、确认支吊架的形式和位置。 3.1.3 坡口尺寸及角度应符合设计要求或焊接工艺要求。 3.1.4 受热面管子按设计图纸及规范要求进行通球检查。 3.2受热面安装基本要求 3.2.1 受热面管子安装时要符合下列要求： 3.2.2 管子表面不得有重皮、裂纹、压扁和锈蚀严重等缺陷，当管子表面有刻痕、麻点等缺陷时，其深度不得超过管子公称壁厚的10%。 3.2.3 合金钢材料的受压元件应逐根进行光谱检验。 3.2.4 改造后的省煤器采用模块箱体结构，组对时管排要整齐，局部管段与设计位置偏差不得大于5mm。 3.3、焊接要求 3.3.1 受压元件的焊接要符合国家现行标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》、《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》等有关规定。 3.3.2 焊接锅炉受压元件前应指定焊接工艺指导书，并制定焊接工艺评定，合格后方可进行施工。 3.3.3 焊接锅炉受压元件的焊工必须持有锅炉压力容器焊接合格证，并在有效期内，焊接时应按焊接指导书或焊接工艺卡进行。 3.3.4 受热面管子对口焊接时其内口应保持平齐，其错口不得大于管子壁厚的10%且不大于1mm。 3.3.5 当施焊环境出现下列任一情况，施焊前，应采取有效保护措施： 3.3.6 雨雪天。 3.3.7 手工电弧焊时风速超过8 m/s； 3.3.8 相对湿度在90%以上时。 3.3.9 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防