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北京A厂CIMS的成功应用
1995年11月14日,美国制造工程学会在芝加哥将该年度CIMS(Computer Integrated Manufacturing System,计算机集成制造系统)应用与开发的“工业领先奖”(该奖被誉为“制造业的诺贝尔奖”)授予北京A厂,标志着我国在VIMS技术应用上达到了国际领先水平。
一、CIMS的内容与应用
CIMS是国外企业在激烈的市场竞争中创造的一种自动化经营模式,即在产品的开发、制造和经营的全过程中采用计算机技术,并把计算机单元技术集成起来,发挥整体优势,提高企业对市场的快速反应能力。CIMS通常由管理信息系统、产品设计和工艺设计自动化系统、制造自动化系统、质量保证系统4个功能分系统,以及计算机网络系统和数据库系统2个支撑分系统组成。
实现管理信息系统的技术通常有制定资源计划、准时生产、最优生产技术、网络计划法等,不同类型的企业可根据企业的特点选择相应的技术。北京A厂根据企业的需要。1989年就从加拿大引进了MRP Ⅱ软件包,随后结合厂情做了进一步开发,从1991年起,在厂内陆续投入使用。在库存实现计算机管理的基础上,逐步实现由计算机编制经营计划、厂级生产计划和车间作业计划的优化排序。然后根据计算机打印的凭证,按产品成套计划对原材料和零部件进行收发控制和资金核算。
工程设计集成系统由一台服务器和18台CAD(计算机辅助设计)工作站组成,它集成了CAD、CAPP(计算机辅助工艺设计)和CAM(计算机辅助制造)的功能。实施该系统后,可以按照用户的要求,进行新产品的方案设计。该系统强化了总体方案设计功能,设计人员可以和用户一起在CAD工作站前确认产品功能、结构乃至外观。由于在零件图设计时就考虑到可加工性,对新产品进行模拟装配和运动检查,减少了按部件设计投产后的返工现象。
制造自动化系统中的两条FMS柔性线和一台柔性单元投产后,实行两班作业,在生产中发挥了重要作用。特别是复杂箱体的加工,不仅加工效率提高8倍,而且由于加工一致性高,节省了装配时间。
质量管理控制系统是贯彻ISO9000质量体系的辅助手段,它包括质量信息管理、计量器具管理和检验卡自动生成三个子系统。该系统与其他分系统是紧密结合的。
CIMS环境中的管理信息系统是信息集成的核心,它不仅要覆盖企业的市场战略规划、工厂计划、车间作业计划、销售与供应计划、人力资源与财务管理等,还要能够与产品设计和工艺设计自动化系统、制造自动化系统和质量管理控制系统进行数据通信和信息共享。
北京A厂的具体做法是,设计部门在完成图纸设计后,向MRPⅡ主机输入物料记录和产品设计结构;随后工艺人员通过网络查到产品设计数据,补充工艺数据并调整数据结构;劳资处补充工时定额;供应处、生产处决定外购、自制等生产管理信息。这样,各相关部门直接通过网络输入数据,做到了数出一家,全局共享。实现了产品设计完成到哪一步, MRPⅡ系统就能管到哪一步,真正做到了产品数据的无纸传递。
在制造系统中,北京A厂根据国情、厂情,不追求全盘自动化,而是对多数车间和FMS柔性线分别采取两种不同的方法。对多数车间进行低成本CIMS集成,这些车间的底层设备以普通机床为主,各机床加工进度由人工从车间的计算机终端汇报给MRPⅡ系统,对FMS柔性制造线则实行从设计、工艺制定、数控编程到生产的自动无纸加工,以保证某些关键性的设计和加工时间,而且通过关键技术的攻关,可以带动整个CIMS系统信息集成的工作。在质量管理系统中,制造现场的质量数据采集与MppⅡ系统的车间管理子系统使用同一个数据源,质量信息管理系统通过MRPⅡ系统进行成品情况的汇报,同时汇报废品情况及废品原因,经质量问题统计分析后,反馈给工程设计系统,为改进设计提供参考。根据MppⅡ系统中的材料费、工时费等信息,计算废品带来的经济损失,为加强管理提供依据。
二、实施CIMS取得的效益
北京A厂实施CIMS工程后,提高了各个环节的工作效率,使企业的信息进一步畅通、企业的整体运行效率显著提高。如产品开发技术准备周期缩短了1/3-1/2;制造周期缩短10%—20%;按计划控制库存,减少资金占用10%以上。
实施CIMS工程后,企业几种主要产品设计、开发所需要的时间缩短了50%以上,其中,复杂箱体加工所需要的时间从70小时减少到了8小时,缩短了89%。在时间就是金钱的今天,效率就成了企业在市场上能否成功的关键。1989-1990年北京A厂在参加铁道部轨道岔铣国际招标中,该厂的五坐标数控铣床的性能价格比优于国外产品,但由于交货期要22个月,比外国企业多5个月,致使投标失败,1000多万元的生意被日本企业抢走。实施CIMS工程以后,情况发生了根本性的变化。1995年,在三峡
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