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无 损 检 测 工 艺 规 程 ZW09-04-08 总 份 第 份 编制：刘 国 玉 审核：张玉玲 王秀京 批准： 发布日期：2010年*月*日 实施日期：2010年*月*日 中原特种车辆有限公司质量部无损检测室 前言 规程对无损检测工艺提出了统一的要求，以保证无损检测在受控状态下完成。 本规程1995年8月18日首次发布，为第一版；1998年为第2版；1999年为第3版；2001年为第4版；2002年为第5版，本规程实施之日，第5版同时作废。 本规程由质量部提出并归口。 本规程起草单位：质量部 本规程主要起草人：刘国玉 本规程审核人：张玉玲王秀京 本规程批准人：高荣霞 本规程如有局部更改的内容，以更改通知单的形式发布。文件持有人或单位管理员根据更改单在本规程中加以修改，并在下表中登记。 标记 处数 更改通知单号 修改人签字 修改时间 无 损 检 测 工 艺 规 程 ZW09-04-14 总 则 1.主题内容与适用范围 1.1本规程适用于磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤和射线探伤四种无损检测方法。 1.2本规程适用于钻井和修井井架、底座、天车；钻井设备和主要承载件；钻井和采油提升设备；锅炉和压力容器的无损检测。 2.引用标准 API Specification 4F 钻井和修井井架、底座规范 API Specification 8A 钻井和采油提升设备规范 API Specification 7K 钻井设备规范 ASNT –ANT-TC-1A-2001 无损检测人员的评定和资格证书 AWSD1.1:2006 钢结构焊接规范 ASTM E709:01 磁粉粒检验 ASTM E165:02 液体渗透检验的测试方法 ASTM E164:03 焊接超声接触检验 ASTM E213：04 金属管道超声波检验 ASTM E1032：06 焊接件的X射线照相检验 ASTM E747：04 用金属丝穿透计控制射线照相检验质量的测试方法 GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 JB/T4730-2005 承压设备无损检测 3.一般要求 3.1检测人员 3.1.1从事无损检测的人员必须掌握检测方法的基础技术知识，具有足够的无损检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。 3.1.2 所有无损检测人员必须经过技术培训，并按国家标准和ASTN-SNT-TC-1A进行考核鉴定。 3.1.3 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3.1.4 凡从事无损检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求： 3.1.4.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查1次。 3.1.4.2 从事磁粉、渗透探伤工作的人员。不得有色盲、色弱。 3.1.4.3 从事射线评片人员应能够辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。 3.1.5 无损检测责任工程师，应由具有无损检测高级或中级的资格者担任。 4. 检测设备 4.1 无损检测设备定期校验，确保检测数据准确可靠。 4.2 无损检测设备定期维护保养。 5. 无损检测委托及实施 5.1 图纸、工艺、技术条件规定无损检测工件（包括原材料、试板、产品）要求探伤时均由委托单位填写委托单，向质量部无损检测室委托探伤。 5.2 质量部无损检测室按照委托单及时安排检测任务。 5.3 被检工件不具备无损检测条件时，应与拒绝探伤并通知委托单位和检验员。 5.4 有裂纹倾向的材料应在焊接、热处理完成48小时后进行无损检测 5.5 无损检测人员应严格按照无损检测规程和无损检测工艺卡进行检测，并按有关标准评定，做好原始记录。 5.6 检测部位发现超标缺陷，应下发返工通知单，返工后复探。 5.7 无损检测结束后及时将结果发到委托单位。 6. 无损检测报告 6.1 无损检测报告应经具有相应资格的人员审核和批准。 6.2 无损检测报告应按照相应的标准的要求正确保存。 7. 检验标记 7.1 检测合格的所有工件上都应作永久或半永久的标记，标记应醒目。 7.2 产品不合适打印标记时，应采取详细的检测草图或其他有效方式标注，使下道工序最后的检测人员能够辨认。 8. 过程确认 8.1 所有无损检测工作都应按本规则进行确认，每年不少于1次。 8.2 当影