设备基础管理的计划维修管理流程办法等.ppt

设备计划维修 一、前言 设备的维修和管理是随着生产发展而产生的一门科学，其发展过程可分为三个阶段。 1、事后维修阶段：19世纪初工业生产中使用了不少机器，从而产生设备维修问题。.这个阶段里，设备实行事后维修制，即设备坏了才修，由于事后维修使设备停机时间较长，不能保证设备的正常使用,影响生产。 2、计划维修阶段 ：随着生产技术不断发展，出现了流程生产和流水线，为了使流程不被中断，提出了以预防为主的修理方针，即预防维修。在实践中,发现设备使用预防性维修方式可节约很多的时间和费用。前苏联在20世纪30年代就提出了设备定期维修的办法，形成了计划维修制度。 3、设备一生管理及设备寿命周期费用维修阶段：20世纪60年代后期，有些国家提出了对设备一生进行综合管理的概念，即对设备的研究、设计、试制、制造、安装、调试、使用、维修直至报废、处置的一生进行系统管理，而维修也重视设备寿命周期费用的研究和应用，从而使维修与设备的技术效能和经济效益的优化挂钩。 二、计划维修的发展过程 1、维修定义：:设备技术状态劣化或生产故障后，为了恢复其功能和精度,采取更换或修复磨损、失效的零件，并对局部或整机检查调整的技术活动称为设备维修.。 2、计划维修：是预防性维修的主要表现形式，是按照计划对设备进行周期性的修理。具体周期大多以设备的开工台时而定。其优点是可以减少故障停台，将潜在的故障消除于萌芽状态。 3、计划维修制度 1923年，前苏联提出了设备定期维修的方法，直至1967年才形成统一的计划维修制度，计划维修使预防维修的主要形式即按照计划对设备进行周期性维修，包括大修（项修）和一、二级保养。 4、计划修理的主要内容 （1）确定计划维修的类别：各类设备的计划维修分为：大修、项修、二级保养和一级保养。 （2）编制设备维修计划：即大修（项修）年度计划和一、二级保养的月度，年度计划。实行有计划的修理并监督其实现。 （3）确定各类设备的维修周期结构：即指在在一个大修理周期内，根据设备的使用时间和磨损规律,确保各种类别维修的时间间隔。 （4）确定各类设备的修理复杂系数：修理复杂系数（F／机械或电气）是设备修理难易程度的一个假定单位，在计划维修中计算、测定、考核都是以设备修理复杂系数为基础的。该系数主要用于制定各种修理定额。如修理工作的劳动量定额、停台时间定额、材料消耗定额和修理费用定额等。 （5）组织修理实施：包括维修组织机构，例设备科、机修车间、机修组等，及修理设备人员的配备，修理方式是自修还是外协修理等。 5、计划维修的发展 20世纪80年代以来，计划维修还在发生变化，但其基本理论基础相同。 （1）改进维修方式和维修制度 在设备修理中肯定了操作工人参与的重要性，使设备修理周期结构更加符合设备的实际规律，根据设备的实际使用情况，延长修理间隔期，提高修理工作的水平。 （2）重视设备的更新改造 逐步改变以扩大设备量为主的做法，合理调整设备的结构，增加数控、加工中心等高效、自动化设备的数量和比重。结合大修理进行旧设备的改造。 （3）加强设备的技术维护，推行修理规范化 技术维护使设备在使用中保持良好状态而进行的一套作业，例如点检、巡检。所谓维修规范化，即制定维修的规程和制度，从而提高维修的效率和质量。 （4）设备修理工作集中化和专业化 设备修理由跨部门的专业修理企业进行，同时采用状态检查、检测技术、信息管理等新技术，从而使计划修理提高到新的水平。 三、计划修理的实施 1、一、二级保养 （1）定义 a 、一级保养：设备实际开动运行600小时左右，以操作者为主，维修人员为辅，在规定的保养时间内，按机型规定的保养内容和要求，对设备进行一次保养，称为一级保养。 b、 二级保养：设备实际开动运行2400小时左右，以维修人员为主，操作者参加，在规定的保养时间内，按机型规定的保养内容和要求对设备进行一次保养，称为二级保养。 （2）计划编制及实施程序 （3）设备一二级保养的内容及要求： a、 根据中国船舶工业总公司编制的《设备一、二级保养手册》，内容包括：金属切削机床、锻压设备、动力设备、电气设备、起重运输设备、工业炉窑、木工铸造设备、试验设备、专用设备和其他设备等十大类设备，共计132种不同设备的一二级保养内容及要求。同时还包括24种金属切削机床的二级保养检验记录卡。 《设备一、二级保养手册》的分类表 金切（铣床类）设备二级保养记录单 b、由企业根据生产发展、新设备的增加及设备一二级保养中遇到的新问题，自行编制的设备一、二级保养内容和要求。（以下为沪东重机自行编制的意大利PAMA加工中心二级保养的工作明细书）。 沪东重机有限公司 设 备 修 理 工 作 明 细 书 设备名称：卧式铣镗加工中心设备编号： 026-Z012型号规格：SPE