液压课设专业铣床.docxVIP

一、《 液压与气压传动》课程设计任务书3课程设计题目3一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。课程设计的目的和要求通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。课程设计内容和参数（各人所取参数应有不同）工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等）章宏甲 《液压传动》 机械工业出版社 2006.1章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4黎启柏 《液压元件手册》冶金工业出版社 2002.8榆次液压有限公司 《榆次液压产品》 2002.35.课程设计任务明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。二、计算外负载 1、工作负载 2、摩擦力 （1）、静摩擦力 （2）、动摩擦力 为工作台重量 为工件和夹具最大重量 3、惯性负载 工作部件在启动和制动过程中产生惯性力，可按牛顿第二定律求出，即 、快速运动时惯性阻力。，，故惯性阻力为 ： 为快进速度 为加减速时间 g为重力加速度（2）、工进运动时惯性阻力。取,,故惯性阻力为为工进速度t为加减速时间g为重力加速度三、绘制负载图和速度图 取液压缸的机械效率η=0.9，计算液压缸各工作阶段的负载情况启动： 加速： 快进： 工进： 制动： 快退： 制动： F为液压缸负载为液压缸驱动力 表1 液压缸各阶段负载情况 工况 计算公式 液压缸负载F 液压缸驱动力 启动 1160 1288.9 加速 1073.2 1192.4 快进 580 644.4 工进 3763.1 4181.2 制动 530.7 589.7 快退 580 644.4 制动 86.8 96.4根据已给的快进、快退、工进的行程和速度，配合上表中相应负载的数值，可绘制液压缸的F-S与v-S图，或近似计算快进、工进、快退的时间如下。快进 工进 工进所需最长时间为 工进所需最短时间为 快退 根据工况负载F及行程S，绘制负载图如下： 图1根据快进速度、工进速度和行程S，绘制速度图如下： 图2确定液压系统参数 1、初选液压缸的工作压力对于各类机床的液压系统，由于各自特点和使用场合不同，其液压缸的工作压力亦不相同，一般常用类比法。根据负载并查表，初选工作压力=3MPa 2.计算液压缸尺寸鉴于动力滑台要求快进、快退速度相等，可选用单杆式差动液压缸。无杆腔工作面积，有杆腔工作面积，且=2，即活塞杆直径d与缸筒直径D呈d=0.707D的关系。回油路上背压取0.8MPa油路压力损失△P取0.5MPa=F/(-/2)=4181.2×/(3-0.8/2)=D==45.28mmd=0.707D=32.01mm按GB/T2348-2001将直径元整成就进标准值D=50mmd=35mm液压缸两腔的实际有效面积为：=π/4=19.63×=π(-)/4=10.01× 3、计算液压缸在工作循环中各阶段所需的压力、流量和功率 各阶段所需的压力、流量和功率见表2，表中为液压缸的驱动力，由表1查得。 表2 各工况所需压力、流量和功率工况推力/N回油腔压力/MPa进油腔压力/MPa输入流量输入功率计算公式快进 启动1288.91.86—- 加速1192.41.76—- 快进644.41.294.810.10工进4181.20.82.541.57～0.0980.07快退启动1288.91.29—-加速1192.40.52.17—-快退644.41.625.010.135 4、绘制液压缸的工况图 工况图的作用是： （1）通过工况图找出最大压力、最大流量和最大功率点，分析各工作阶段中压力、流量变化的规律，作为选择液压泵和控制阀的依据。 （2）验算各工作阶段所确定参数的合理性。 （3）通过对工况图的分析，可以合理地选择系统主要回路。油源形式和油路循环形式等，如果在一个循环内流量变化很大，则不适宜采用单定量泵，也不宜采用蓄能器，而适宜采用“大小泵”的双泵供油回路或限压式变量泵的供油回路。 图3五、拟定液压系统原理图1、调速方式的选择该系统的流量、压力较小，可选用定量泵和溢流阀组成的供油源，液压系统功率小，滑台运动速度低，工作负载变化小，铣床加工有顺锉和逆锉之分，可采用进流口节流的调速形式，具有承受负切削