2014度静设备工作总结.docVIP

2005年度静设备工作总结 2005年度化学品事业部进行了一苯酚车间装置完善、二苯酚车间停车大检修、锅炉车间两台锅炉检修及罐区车间密闭罐装系统改造项目。 1、根据公司安排，按《压力容器定期检验规则》要求于3月至5月间对事业部193台在用压力容器进行了年度检查，并进行了审核检查，检查情况总体较好，对在年度检查中发现的问题进行了处理。 2、组织学习《特种设备安全监察条例》等特种设备管理法规，在工作中认真贯彻执行，按制度要求加强特种设备的管理工作，保证特种设备安全经济运行。 3、根据特种设备属地管理的要求，调整工作方法及程序，作好压力容器的施工告知、注册登记、停用、注销登记等管理工作。根据北京市质量技术监督局燕山分局2005年3月16日发的《关于燕山地区变更特种设备注册代码工作的通知》，组织对特种设备变更换证数据的审核确认，数据无误后到燕山质量分局办理压力容器换证工作，共换压力容器使用证296台，锅炉使用证2台。 4、对所有在用安全阀进行了校验，今年共完成安全阀定压252台，因一苯酚车间今年没有停车任务，有25台因底阀内漏等问题无法按期完成检测，现对安全阀所属管线或压力容器监护运行，等适宜机会尽快完成检验定压。 5、针对两酚装置冷换设备换热效果差，对一、二苯酚装置部分冷换设备进行了高压水清洗，保证装置高负荷运行。对泄漏换热器进行了堵管。一苯酚换热器检查，高压水清洗，CE-206(堵管20根)、CE-209(堵管7根)、PE-75(堵管160根)、CE-402A(堵管5根)、CE-402B(堵管6根) 、PE-39(堵管12根)、PE-49(堵管2根) 、PE-55(堵管5根)；二苯酚换热器检查、高压水清洗， 320-C(堵管44根)、230－C（堵管17根）等。 6、罐区车间R-301、R-127/129等9台储罐安装浮盘工作完成。一苯酚新苯酚罐PTK-22A/B完善投用，旧PTK-22A/B改为PTK-21C/D作为丙酮罐，相应管线从新进行了配置，该4台丙酮储罐的安装浮盘工作也已完成。。 7、一苯酚罐区完善改造新增2台苯酚储罐，罐体及相应管线配制工作安排施工。PTK-20C罐罐底泄漏原因进行了分析，对罐底板材料升级为316L，并进行了更换、检测。 8、一苯酚车间CE-405由于设计及制造原因，投用后接近一年的时间里多次发生管头泄漏，通过对三台换热器结构重新设计,将换热管由20＃改为10＃，换热管与管板连接为强度焊加强度胀，加强对制造过程的质量监督，制造工艺进行改进。今年初投用至今运行良好。 9、一苯酚装置完成PE-49换热器更新制造及安装工作，对PE-55换热器管束进行更换、检修。PE-28、PE-48、PE-37三台再沸器管板出现裂纹，与中国特检中心合作进行原因分析，研究解决对策，重新设计出图，及时联系物资装备中心紧急制造。6月对问题很严重的PE-28再沸器利用原有的设备进行更换；PE-37再沸器进行现场焊接处理，对所有裂纹进行打磨，再进行堆焊处理，水压实验合格后使用，8月对PE-28、37、48、107四台换热器进行了更新。 10、7月份进行二苯酚车间检修。检修中，完成设备更新9台，85台换热器检修，进行容器全面检验26台，清理储罐29台，安全阀校验86台。305E脱烃塔进行了部分更换，材质改为2205双相钢，塔盘全部更新。4台氧化塔进行全面检验，201-DA/B/C均不锈钢内衬大面积鼓起，磁粉检测发现201-DA/C封头与筒体连接焊缝处有细小裂纹，经中国特检中心作安全评定定位3级，检验周期为2年。换热器检修发现5台泄漏，堵管处理，记录泄漏部位，填写检修记录。 11、2005年度化学品事业部设备更新项目5项，211-CB、316-C、304-C、304-LC、302-LC，。设备更新总费用为220万元。更新设备于7月9日全部制造完成，更新安装工作在7月25日～30日完成。 12、二苯酚302-LC在今年检修更新后在不到半年的时间里就发生筒体泄漏，11月从新制造一台，材质提高为316L，等停车机会再更换。另外新增一台冷却水回水罐364-F。 13、锅炉车间2＃炉于11月14号进行了停炉抢修，对φ51炉管和上汽包下侧烧焦的翅片进行的打磨、更新，并在翅片上焊接保温钉以加强筑炉强度，脱落的筑炉进行修补，护板更新；同时对炉门进行了更换，炉内局部筑炉修补，外部保温局部更新，吹灰口进行了清理。2＃炉抢修于18号晚进行了40kgf/cm2水压试验，19号上午抢修前面完成，20号开炉。1＃炉24号停炉对10台未定压安全阀进行了检验，并对内部脱落的筑炉进行了修补，更换了炉前墙泄漏的φ76水冷壁管约200mm长一段，换完后探伤，筑炉；外部检查了吹灰门，更换了炉门和部分保温。 今年下一步要完成的主要工作有： PE-75的更新。 PE-26A、PD-