混凝土质量保证体系.docVIP

引 言 “抓质量，保安全；促和谐，增效益。”是我站立站的根本，也是我站占领市场的法宝。混凝土集中搅拌实现了混凝土专业化、商品化和社会化生产，是混凝土生产由粗放型生产向集约化生产的转变，是建筑工程生产方式的重大变革。我们公司要在在激烈的竞争中处于不败之地就只有严抓质量，无论在什么时候，什么条件下都要把质量放到第一位。砼的原材料从进场到砼出场运送到工地，每个环节都要有严格的控制。我站做出如下规定： 1.混凝土搅拌站生产系统的管理控制 混凝土搅拌站生产系统的管理控制环节包括原材料控制、配合比设计与控制、生产、运输过程的控制、交货检验等各个方面。 1.1原材料的控制 原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量，对材料的严格筛选和进厂检验至关重要。原材料进厂后要建立原材料进货台账，其内容应包括：材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、进货日期、产品标号等内容。 我站必须加强对预拌砼的原材的质量管理，按照有关规范、规程、标准的要求，对所有使用的原材按不同规格、批次、及批量进行复验。原材不合格的不得用于生产。 对于原材料的取样工作必须严格按照样品取样之管理规定去做。 1.1.1水泥。商品混凝土应以质量稳定，信誉好的大型旋窑水泥为主，且进货时要严格控制散装水泥的入罐温度以不烫手为宜。并依据国标GB/T175-2007规定，按批复检混凝土的凝结时间，安定性与强度等指标，确保水泥质量;水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐内，水泥储存时不得受潮和混入杂物，要保持干燥、密封。如因存储不当引起质量时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。 1.1.2粗细骨料。1）来自砂石料厂的骨料不管有无质量证明书，根据需要在经过目测关后按《普通混凝土用砂石质量及检验办法标准》JBJ52-2011检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量及粗骨料的针片含量、压碎值等指标。2）对于含有活性SIQ2或其他活性成分的骨料，应进行专门的实验，待验证确认对砼质量无有害影响时，方可使用。 1.1.3水。拌制商品混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水源应事先或定期检验其是否符合规定。如不符合 ，尚可通过混凝土试验最后确定是否能用。 1.1.4液体外加剂。我站对所进的外加剂必须进行外加剂匀质性、减水率、泌水率比、含气量及1h经时变化量、凝结时间之差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性、氯离子含量等指标检验。检验结果必须符合《混凝土外加剂》（GB8076-2012）的规定，在此基础上，还必须对其做水泥和外加剂的适应性的检验；外加剂进场时必须提供其产品说明书及在省质检中心检测的质检报告。 1.1.5掺合料：粉煤灰检验项目根据其等级包括细度、需水量、烧失量、含水量、三氧化硫、安定性等，其检验方法必须符合《用于水泥和砼中粉煤灰》GB/T1596-2005中规定；磨细矿粉的检验项目包括密度、比表面积、活性指数、含水量、烧失量、玻璃体含量等项目，其检验方法必须符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008中的规定；选用的粉煤灰和矿粉，应使砼达到预定改善性能的要求或在满足性能的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代率应符合国标标准《砼结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008;掺合料应按品种、级别分别储存，并应有明显标识；严禁与水泥等其他粉料混杂。 1.2配合比设计与控制 商品混凝土科学的配比设计是一个混凝土生产企业技术实力的体现。操作人员要贯彻为下一道工序服务的思想，配比设计要考虑到施工现场的难度。所以商品混凝土生产企业应根据施工单位反映的问题认真研究配比设计，通过试验找出规律，使配比更科学合理，确保施工更顺利。 砼配合比应按国家现行标准《普通混凝土配比和设计技术规定》JBJ55-2000和《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010的规定,通过设计计算和试配确定。当配合比确定采用早期推定的混凝土强度时，其试验方法应该按国家现行标准规定执行。配合比的设计要严格控制矿粉和粉煤灰和外加剂的用量，确定能满足设计强度及耐久性、符合施工技术要求的预拌砼实际生产配合比。 商品混凝土的特点是材料的多样化与强度系列化，一般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级、外加剂种类，初步设定若干个适当间隔的水灰比，进行系列配合比试验，根据企业控生产制水平所确定的配制强度选定不同混凝土强度对应的水灰比，调整配合比并试拌，试拌后混凝土拌合物的和易性满足要求即可作为选定的配合比。在配合比设计时应充分考虑混凝土拌合物的性能，确保出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性。有特殊要求或特种混凝土配合比需专门设计进行试验。试拌砼的方法应符合国标《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2002的规定。 在施工过程中不得随意改变配合比，