第2章CAPP基础—成组技术.pptVIP

成组技术在设计中的应用 利用零件编码，检索相似零件，减小重复设计工作量（据统计，一项新产品中有70%以上的零件设计可以借鉴或直接引用原有的设计）。同样利用产品和部件的继承性，对产品及部件进行编码，通过检索、调出和利用已有相类似设计，可显著减少新设计的工作量（参数化设计技术的发展使这一效果更加显著）。 ◎ 零件标准化内容 零件名称标准化 零件结构标准化 零件标准化 提高设计标准化程度 设计标准化是工艺标准化的前提。 二 成组技术（Group Technology—GT） ◎ 零件结构标准化等级与标准化要素之间的关系： 标准化等级 简单标准化 基本标准化 主要标准化 完全标准化 标准化要素 功能要素 基本形状 功能要素配置 主要尺寸 ◎ 设计标准化与工艺标准化的关系： 基本形状标准化 主要工艺过程（工艺路线）标准化 功能要素标准化 工序、工步标准化 功能要素配置标准化 次要工序及工艺顺序标准化 主要尺寸标准化 工艺装备标准化 设计标准化 工艺标准化 二 成组技术（Group Technology—GT） ◆ 成组生产单元是一种先进的生产组织形式，在成组生产单元内，零件加工过程被封闭起来，责、权、利集中在一起，生产人员不仅负责加工，而且共同参与生产管理与生产决策活动，使其积极性能够得到充分发挥。 ◆ 按成组工艺进行加工，可使零件加工流向相同，这不仅有利于减少工件运动距离，在安排作业计划时，也有规则可循。 成组技术在管理中的应用 ◆ 要求按工艺相似零件组（而非按产品）安排生产计划，需要打破旧的生产计划方式，而代之以按零件组安排生产进度计划。除了要转变传统观念以外，采用计算机辅助生产管理方法也是必要的。 二 成组技术（Group Technology—GT） 三 成组技术与工艺标准化 一、数控工艺的概念 NC工艺就是指在CNC机床上加工另件的工艺，其主要特点是加工工序、刀具路径、切削参数等规定得特别详细。 NC工艺是NC编程的依据，也是配置刀具、调整机床和观察加工过程正常与否的依据。 NC工艺特点： 工序少，工步多 工序、工步内容特别详细，刀具每次切削过程都要详细描述 四 数控工艺标准化 二、数控工艺标准化 1、NC工艺设计标准化和优化是应用计算机实现NC工艺和NC加工程序生成一体的前提条件。 2、也是应用相似性原理，实现相似另件同一类型表面，在相同生产条件下的工序、工步标准化。 3、主要内容 ①待加工表面类型按切削过程相似性进行归类 ②被加工表面加工顺序优化 ③表面加工链及加工余量分配的确定 ④机床、刀具、工夹具的选择原则或方法的制定 ⑤常用切削参数的确定 ⑥待加工表面名称统一及代码化 ⑦工艺规程格式统一化规范化 ⑧工序图格式标准化 ⑨加工过程描述用该标准化 名称类别粗分类 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 回转类零件 非 回转类零件 轮盘类 环套类 销杆轴 齿轮类 异形件 专用件 杆条类 板块类 座架类 箱体类 名称类别细分类 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 盘盖 防护盖 法兰盘 带轮 手轮 离合器 分度盘 滚轮 活塞 其它 回转类零件的形状及加工码 外部形状加工 基本形状 功能要素 内部形状加工 基本形状 功能要素 平面曲面加工 外平面 内平面 辅助孔成形刻线 辅助码 材 料 毛坯原始形状 热处理 主要尺寸 精度 直径或宽度 长度 非回转类零件形状及加工码 图1-21 JLBM-1 分类编码系统 二 成组技术（Group Technology—GT） 图1-22 压盖零件编码（001021103050736) φ240 70 0.8 0.8 其余 3.2 二 成组技术（Group Technology—GT） 三 零件的分类成组方法 （1）编码分类法 1）特征码位法——基本思想是针对分组的目的，抓住主要矛盾。例如，如果主要为成组工艺服务，则从代码中选定对加工影响大的码位作为分组依据，而忽略那些影响不大的码位。 统计结果表明，零件类型、外型、直径（或宽度）和材料对选择工艺装备、确定切削用量有着决定性的影响，因此对OPTIZ编码，可用1、2、6、7四个码位作为分组依据。 1—零件类别代码 2--- 零件外部形状及要素代码 6---尺寸代码 7