生产部5S培训.ppt

* 四、5S考核 奖励标准：每个车间奖励基数为1000元。 现场5S考核项： 1、根据5s管理标准现场无标识或未按定置图放置的处罚50元/项，定置图未经审核随意变更的处罚100元/项； 2、现场管线设备及现场卫生未按照《集团5S管理标准》要求进行整理的处罚50元/项。 * * 严格是值得的! 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 * * 山东庆云长信化学科技有限公司 生产办 二〇一六年十月十日 前言5S活动对生产效率和质量的提高，以及对防止灾害有很大的作用。5S是现场管理的基础，是使人、物、设备处于最佳状态的活动。5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂的干净整洁、物品摆放有条不紊、一目了然，能最大程度的提高工作效率和员工士气，让员工工作的更安全、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。以管理监督者为首，每个人都实施5S，全员一起推进、实施。* 5 S’s SEIRI SITSUKE SEISOU SEITOM SEIKETSU 一、5S定义 定义：将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，把“不要的”彻底清除。区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。 目的：将“空间”腾出来活用。 「能率提高从整理开始」 整理 整顿 定义：把“要” 的物品，分门别类，定位摆放整齐，作好标识。 目的：需要的东西在用的时候可以轻易拿到。 「通过整顿，排除所发现的浪费现象」 清扫 定义：打扫工作场所的积尘、杂物、垃圾、污水、油污……并对污染发生源进行彻底治理。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮，整整齐齐。 「清扫是质量提高的基础」 清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 「安全的第一步从清洁做起」 素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，共同创建干净，明朗，舒适的工作环境和场所。 「5S始于素养终于素养」 1·安全第一，把受伤减为0 二、5S的必要性 哎呀，危险呀，油很滑。 哗啦一下，货物倒了，又出事了。 穿不合格的衣服，给工作造成不便。 稍不注意，就会引起受伤、灾祸。请注意！请注意！！忽视1秒，受伤一生在干净整洁的工作场所，每天都要注意安全 2·谋求质量的提高，把不良减为0 在窗明洁净的工厂，不良非常明显。 所以在干净的工厂，若出现不良，那是非常可耻的事情。 要制订一个杜绝人、设备发生不良的计划。 不良为0，素养第一，防止疏忽第二 3·降低成本，把浪费降为0 现场经常保持整洁、干净。 不用的东西要整理，零件的搬运必须顺序有致。 凌乱的现场是浪费的温床，以致忽略了许多浪费。 4·遵守交货期，把推迟减为0 舒适的现场是愉快的工作场所。 东西有、无，一目了然。 生产线井然有序，无停止。 若人、物、设备都顺利的话，应该不会推迟交货期。 一定要遵守交货期 5·在混流生产线，把“寻找”减为0 工具如果不找、不看，能够取得到吗？ 取零件时，有一时迷茫的经历吗？ 有边走边找丝锥和板牙的事吗？ 对生产线的人们来说“寻找、去取”的一瞬间，是很不应该的。 5·在混流生产线，把“寻找”减为0 5S，不仅把工作场所的人际关系变得友好，还提高了工作热情。 「请看，这是我们公司的工厂」干净、整洁的工厂、会送给顾客“安全”和“有信誉”。 「哇！真漂亮，真想在这样的工厂工作呀」，招聘活动也会顺利地进行。 “信用”是用金钱买不来的，非常宝贵的东西。 二、5S的用处 提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好…… 保障安全——不会被包装带绊倒，不会被乱放的物品绊倒，不会被突出物体划伤，…… 减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间…… 提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工作环境，给予很高的评价…… 提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作，心情舒畅…… * 三、5S的具体要求 1、现场地面卫生要求保持干净整洁、排水井盖规范、道路两旁无杂草，所有物品摆放要求有标示、有定置图； 2、现场动设备卫生要求保持干净整洁，设备维护保养卡内容要求完善、更新及时，设备安全附件要求完整无损； 3、现场所有IBC桶、镀锌桶必须盖好盖子，桶面不准有物料溢出，每只桶只能有一个标签并且能与物料相对应； 4、现场安全设施要求责任到人、消防箱每日擦一遍、箱面箱内不准放其它杂物、禁止将消防设施当作登高梯使用； 5、现场改造或维修要求工完料净，维修材料、零件在活动结束后立即清理，常用工具按要求放在指定区域（如有关联部门一并处罚）； * 6、现场杜绝所有跑冒滴漏现象，需要停车处理的挂牌待修，短期内