电气仪表质量通病文字版.doc

电气仪表质量通病及防治措施 类别 种别 问题 现象 原因分析 防治措施 仪表安装 　 仪表污损 （1）仪表、调节阀等随地堆放，被灰尘、污泥、油、水等污损。（2）仪表设备受外力碰撞，出现破损、脱漆、零部件损坏、标牌丢失。（3）调节阀阀体内进入杂物，如螺栓、木块等，形成隐患。 （1）出库和运至现场时间过早，现场脏乱。（2）堆放不合理、不整齐。（3）未保留保护性外包装。 （1）及时安装。不安装的仪表及调节阀不要久置地面。（2）出库后，现场堆放要整齐，在室外要上盖下垫。（3）安装前不要拆除保护性外包装，如调节阀进出口保护盖等。处理办法（1）现场物件严格按规定堆放。（2）清洗脏污，检查修复损坏处，补充残缺零部件。搬运过程损伤仪表 （1）仪表及材料碰伤、挤伤、压伤。（2）仪表零部件受震损坏、变形、松脱。 （1）装卸和运输过程中仪表及材料相互碰撞、挤压。（2）仪表和材料没有保护性外包装。（3）仪表中的运输锁定件被拆除，搬运过程中失去防震保护。 （1）装卸和运输过程中要有保护措施，禁止扔、砸现象，避免挤压碰撞。（2）从入库检验直至仪表安装就位；均应保留仪表的保护性外包装。（3）在调试检查过程中，拆除的运输锁定件应重新锁定，直至安装后系统调试和投用时再拆除。例如隔离垫、防震垫、保护性充填物、动圈式仪表的短接端子线、活动部件的止动固定件等。处理办法（1）修理损坏部位，补漆。（2）更换损坏件，上紧松脱件。仪表和管线破损 （1）就地仪表表头等被砸坏。（2）保温箱玻璃被打破。（3）仪表管线被踩弯、砸坏。 （1）仪表安装后仍有交叉施工，上部物体坠落，拆除脚手架等工作中砸坏仪表。（2）施工人员随意踩、攀仪表和管线，受力过大。 （1）现场指示仪表、小型精密仪表应尽量安排在安装结束阶段安装。（2）交叉施工作业时应有安全保护措施，防止物件坠落。（3）教育施工人员保护已安装的仪表，文明施工。禁止利用仪表管线登高，禁止踩踏仪表和阀门、管件、管线。处理办法（1）更换损坏件。（2）修复管线。电缆损伤 （1）电缆保护层被烧坏。（2）电缆砸伤、拉伤、断裂。 （1）电缆敷设后未盖汇线槽盖板或外露，上部有电焊或金属切割作业，火花、熔滴和高温切割件坠落，引起电缆燃烧。（2）电缆受各种原因如外力等，造成破损。（3）老鼠咬坏电缆。 （1）电缆敷设时，及时穿保护管，及时盖汇线槽盖板。（2）交叉作业时，注意防止上部焊接切割物坠落，可采取临时遮挡措施。（3）在控制室地板下电缆密集处，要特别注意采取灭鼠措施。（4）已敷设的电缆应尽快整理、尽快固定。处理办法（1）更换损坏的电缆。（2）保护层损伤时可以用树脂等绝缘材料修复。（3）断裂电缆一般不应做中间接头。必须接头时可在接线盒、分线箱内连接，接头可用焊接或压接方法，以保证连接可靠，同时采取密封、包扎、灌注等措施，以保证接头处的电气、机械和防护性能符合环境条件的要求。 　 一般通病 开孔位置和开孔方法不当 （1）取源点开孔位置在设备和管线的焊缝及其边缘上。（2）在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上用气焊开孔。 （1）未考虑仪表专业要求与设备和管钱的焊接性能、结构和应力状态。（2）机械加工不方便，工具不足，接电源不方便。 （1）开孔位置由设备和工艺专业根据图纸上尺寸确定和施工，仪表专业核对。（2）在预制管道的同时用机械开孔。（3）取源口之间及取源口与焊缝之间的距离应符合焊接要求，一般不小于管外径。处理办法（1）如必须在规定局部无损探伤的焊缝及其边缘上开孔，则被开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。（2）已用气割方法开的孔，应将孔口磨圆锉光。 焊接缺陷 （1）焊缝表面的热影响区出现裂纹，焊缝表面有气孔、夹渣、未熔合等缺陷，焊缝成形差。（2）氩弧焊焊缝表面发黑，严重氧化或过烧。（3）焊口平直度和焊缝尺寸超过允许偏差。 （1）仪表专业施工中未配备合格焊工，或焊工对仪表取源部件和设备的焊接质量不重视。（2）焊接位置困难，施焊条件差。执行焊接工艺和焊条烘烤保温制度不严。（3）焊前未认真组对，焊后未进行检查清理。 （1）取源部件的焊接工作由工艺配管专业完成为宜。（2）仪表工程的焊接工作应执行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，纳入整个安装工程焊接质量检查管理的范围。（3）不合格焊工和无证焊工不得进行设备、管道及有关结构上的焊接工作。处理办法（1）对不合格焊缝进行返修。（2）对焊缝进行打磨、清理。（3）对不锈钢焊缝进行酸洗。（4）通过无损检测和试压来检查、保证质量。 法兰连接缺陷 （1）法兰密封面有缺陷，影响密封性能。（2）垫片材质使用不当或有缺陷，垫片放置不正。（3）法兰连接不平