电缆沟和采暖.docx

5、室外电力沟施工5.1基槽开挖根据现场实际情况，采用明挖开槽施工，采用挖掘机机械开挖和人工配合的方式。电力管埋设深度均为管顶距地面1.3m，基槽开挖时挖掘机按1：0.33的坡比进行开挖。机械开挖至距设计标高20cm，剩余部分采用人工集中挖除并进行找平。开挖过程中严禁超挖，若出现超挖，用C15混凝土垫层找平。基槽开挖的底宽度要满足施工作业面的要求，基槽开挖的底宽度在混凝土垫层两边各加20cm的工作面。开挖过程中以经纬仪控制轴线，以水准仪控制高程，轴线偏移量和高差控制在规范允许的范围内。5.2钢筋加工与安装 5.2.1钢筋进场1、钢筋进入现场后，须按规格、型号、种类分别架空堆放。有锈蚀、弯曲变形的，在加工、使用前必须调直除锈。每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和复试合格，方可使用。2、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）和设计要求。钢筋应尽可能采用定尺钢筋，以减少钢筋接头和浪费。3、加工好的半成品钢筋分部位、分层、分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。5.2.2钢筋加工1、钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，下料前，应对同批同类的钢筋进行检查合格后，才可继续下料加工。2、受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 HPB235级钢筋锚固长度为28d，端部应另加弯钩。 HRB335级钢筋锚固长度为34d，钢筋直径大于25mm时，锚固长度乘以1.1的系数。 在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于25mm。3、钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具。弯折角度钢筋弯折直径Dφ6.5-Φ16Φ12-Φ32Φ32-Φ40备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d18002.5d5.2.3钢筋连接与搭接1、二级钢筋Φ20mm以下的选用绑扎搭接接头，大于Φ20mm的钢筋选用焊接接头。2、焊缝长度、宽度、厚度应按图纸或规范要求，构件的焊接接头符合规范规定。对于两个预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经现场监理工程师或建设单位人员同意，可以不受上述规定的限制。焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。3、钢筋接头的质量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。受力钢筋的接头位置应设在受剪力较小处。受力钢筋的接头位置相互错开，采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内。采用焊接接头时，在任一焊接中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区绑扎接头＜25%、受压区＜50%。机械或焊接接头＜50%，受压区不限。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 5.2.4钢筋绑扎要求1、预留孔洞口≥300mm时，洞边不再另加钢筋，钢筋绕过孔洞口，不得切断钢筋。2、当孔洞口＞300mm时，应在洞边增加钢筋。3、绑扎钢筋前应在底板或模板上用粉笔划好主筋、分布筋和预埋件、预留孔洞位置。4、钢筋摆放及绑扎应由下往上、由外往内进行，底板为双层钢筋时，上下层钢筋之间增加钢筋马凳，以确保上部钢筋保护层厚度。墙体双排钢筋之间增加支撑或拉筋，以保证双排钢筋之间距离。5、结构钢筋绑扎时要做好对防水层的保护，严禁破坏防水层。6、绑扎用20~22号绑丝，绑扎丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。7、钢筋绑扎成型后，不允许在钢筋上堆放材料和随意走动，防止受压变形。施工时，用木板或木夹板板铺设一条架空通道供行人通行。5.2.5底板钢筋绑扎1、底板钢筋摆放及绑扎应由下往上、由外往内进行，底板为双层钢筋时，上下层钢筋之间增加Φ20钢筋马凳，马凳呈梅花型设置，间距为1m，以固定钢筋的位置和保证钢筋牢固，同时也确保上部钢筋保护层厚度正确。2、当板底、板与梁底在同一平面时，板的下部钢筋应伸入梁内并置于梁的下部纵向钢筋之上。3、钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计要求，底板上层钢筋在轴线处连接，底板下层钢筋在跨中处连接。4、为了保证基础底板钢筋位