筛板塔部分回流操作时理论板数的仿真测定课题.doc

引言 精馏是化学工业中进行混合物分离的一种单元操作，在化学工业中占有重要地位，这一部分理论较抽象，学生理解起来比较困难。通过仿真实验，学生可以到仿真系统实验室实际操作筛板精馏塔，实验室内精馏流程小巧、简洁，方便学生观察物料的反应。最重要的是，学生可以边操作、边观察、边思索、边讨论，从而达到理论与实践有机结合的目的。 1 实验研究 1.1实验装置 精馏实验装置的流程见图[1]1.1。 本实验装置的主体设备是筛板精馏塔（包括塔釜9、塔身3和全凝器5），配套的有加料系统（包括原料液贮罐1和进料转子流量计2）、回流系统（包括集液器4和回流转子流量计6）、产品出料管路（包括产品转子流量计7和产品贮罐8）、残液出料管路（包括釜液转子流量计10和釜液贮罐11）、冷却水转子流量计20、离心泵19和一些测量、控制仪表。 本实验料液为乙醇溶液，从高位槽利用位差流入精馏塔内，釜内液体由电加热器加热产生蒸汽并逐板上升[2]，经与各板上的液体传质后，进入列管式换热器管程，被壳程的冷却水全部冷凝成液体，再从集液器流出，一部分作为回流液从塔顶流入塔内，另一部分作为产品馏出，进入产品贮罐；残液经釜液转子流量计流入釜液贮罐。原料液量、馏出液量、回流液量、釜残液量及冷却水量都由转子流量计测量，整个系统有六个测温点和A、B、C三个采样点。 图1.1 精馏实验装置流程示意图 1.2实验原理 在板式精馏塔的精馏过程中，每一层塔板的汽、液两相间同时进行着热、质传递，如图1.2。 在理想情况下，如果气液两相接触良好，且时间足够长，离开该板的汽液互成平衡，此板称为理论板[3]。实际情况是，汽液两相在塔板上的接触时间有限，接触不够充分。在未达到平衡状态之前就离开了塔板。要达到某一分离目的，实际塔板数比多于理论板数。 本实验在y-x图中用图解法即可得到理论板数N，但需要知道精馏段操作线方程、提馏段操作线方程、q线方程、回流比R的确定及取样得到的馏出液组成x、塔釜组成x和进料液组成x。 n-1 n n+1 n+2 图1.2 塔板汽液流向示意图 1.2.1精馏段操作线方程 精馏段的操作线方程[4]为： y= 其中 R= 式中 yn+1 ― 精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； xn ― 精馏段第n块塔板下流的液体组成，摩尔分数； xD ― 塔顶馏出液的组成，摩尔分数； L ― 回流液量，Kmol/s； D ― 馏出液量， Kmol/s； R ― 泡点回流下的回流比。 1.2.2提馏段的操作线方程 提馏段的操作线方程可表示为； 式中 ym+1 — 提馏段第m+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； xm — 提馏段第m块塔板下流的液体组成，摩尔分数； xW — 塔底釜液的组成，摩尔分数； L — 提馏段内下流的液体量，Kmol/s； W — 釜液流量，Kmol/s。 1.2.3 q线方程 q线方程可表示为： 其中 式中 q — 进料热状况参数； r — 进料液组成下的汽化潜热，kJ/kmol； t — 进料液的泡点温度， t — 进料液温度， c — 进料液的平均温度（tS+tF）/2下的比热容，kJ/kmol； x — 进料液组成。 1.2.4回流比R的确定 R=