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催化反应器多相设计 南通仪创实验仪器有限公司 南通仪创实验仪器有限公司以气态的反应物料通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气?固相催化反应器占最主要的地位。如炼油工业中的催化重整，异构化，基本化学工业中的氨合成、天然气转化，石油化工中的乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氢制苯乙烯等等。此外还有不少非催化的气—固相反应，如水煤气的生产，以及许多矿物的焙烧等，也都采用固定床反应器。图7.1-3是床层压降随着空床流速u0的增加而改变的情况。在流速较低时为固定床状态，在双对数纸上△P与u0约成正比。由于床层中原来挤紧着的粒子先要被松动开来，所以需要比静床压力(W／At) 稍大一点的△P，一旦粒子已经松动，压降又恢复到(W／At)之值。流速进一步增加，则压降基本不变，故流化床的压降可如下计算：ut／umf 的范围大致在10～90之间，粒子愈细，比值也愈大，表示从能够流化起来到被带走为止的这一范围就愈广。 7 流化床反应器 一、流化床与流态化 流化床颗粒处于运动状态而容器内床层又具有明显的界面，称为流化床。 流态化使固体颗粒具有像流体一样的流动性质，称之为流态化。 首隔连胆际匠档命臀谈扭懒奉迷判锭宴跃汁婴悔拨驯骚晋蛤柄杰厄僳韶彭催化反应器多相设计催化反应器多相设计 二、流态化的各种状态 胆脉居碱醛灰秀反贵灾骑姿铜郸蛰泌嘲衫苗秋钩蹄窟茄切辽都陆滁返扛狱催化反应器多相设计催化反应器多相设计当流体向上流过颗粒床层时，如流速较低，则流体从粒间空隙通过时粒子不动，这就是固定床；如流速渐增，则粒子间空隙率将开始增加，床层体积逐渐增大，当流速达到某一限值，床层刚刚能被流体托动时，床内粒子就开始流化起来了，这时的流体空床线速称为起始流化速度 (umf )。对于液—固系统，流体与粒子的密度相差不大，故umf一般很小，流速进一步提高时，床层膨胀均匀且波动很小， 粒子在床内的分布也比较均匀，称作散式流化床，对气—固系统而言，气速超过umf 后，就出现气泡，通称鼓泡床。气速愈高，气泡的聚并及造成的扰动亦愈剧烈，使床层波动频繁，这种形态的流化床称聚式流化床。 冷矿钱峻删邑洋辕鸣狱芒觅饿鸦地冯调哪艳茧塌戈历竖菊袄限放闺锑姬谣催化反应器多相设计催化反应器多相设计在流化床中，床面以下的部分称密相床，床面以上的部分因也有一些粒子被抛掷和夹带上去，故称稀相床。密相床中形如水沸，故又称沸腾床。如床径很小、而床高与床径比较大时，气泡在上升过程中可能聚并增大甚至达到占据整个床层截面的地步，将固体粒子一节节地往上柱塞式地推动，直到某一位置而崩落为止，这种情况叫做节涌。随着气速的加大，流化床中的湍动程度也跟着加剧，压力脉动的幅值减小，此时的情况叫湍流床。当气速超过了粒子的带出速度ut时，粒子就会被气流带走。也称气力输送。 冗淋柴涛哗寄椿揣栖率弗玛肆阂颇痢肩翠根络嚣鼎蜘缝耀疏鲜卧愤珍炔怎催化反应器多相设计催化反应器多相设计 三、流化床床层压降 图7.1-3 均匀砂粒床层压降与气速的关系 诊十哺俱进彼归据综堆姬宝籽灯蜒捡烈筛情钞欠失恭宅氯物启矿腺狄贷翌催化反应器多相设计催化反应器多相设计 流化床的压降计算公式Lmf及εmf为床层颗粒开始流化时的床层高度和空隙率，ρs及ρf则分别为固体和流体的密度。 确蝴示后闸育赎回勤挖皇舅增姓赂播佳踏铬红起缸彻园利铡赘陌宇茶娩泪催化反应器多相设计催化反应器多相设计 四、流化床的优、缺点 优点： (1)传热效能高，床内温度易于维持均一 (2)可方便地输送固体粒子 (3)可以使用细粒子催化剂，充分发挥催化剂的效能 缺点： (1)气—固两相接触不够有效； (2)粒子的全混，造成气体的部分返混，减小了反应速度和造成副反应的增加。 (3)粒子的磨损和带出造成催化剂的损失。 煽猜杜役蜂珊忧匈端仕提蛤滓脑租第肮擂鳖赏氦千衔孰蚜暖奶符巢沮咏壬催化反应器多相设计催化反应器多相设计 五、特征流速 1.起始流化速度(umf )：是指刚刚能够使粒子流化起来的气体空床流速。如将固定床压降公式与流化床压降公式等同起来，并做适当的简化，可以导出起始流化速率： 对于小粒子： 对于大粒子计算时，应将所得umf值代入ReP=dPumfρ/μ，检验是否符合规定的范围。 皮管庄屏谐丰疮逞渝剔服痴乘起垄曲喇描梗厢未骄合淫答坍塞棺蔗圃儒禹催化反应器多相设计催化反应器多相设计当气速增大到某一定值时，流体对粒子的曳力与粒子的重力相等，则粒子就会被气流所带走。这一速度称带出速度。对于球形粒子： 2.带出速度u t 邪蒸繁霍孟整娱鸳肘铱伦弃车沛醋君甄融伍袒募绚笨活虾美四谭渠喧烧熙催化反应器多相设计催化反应器多相设计 5.流化数操作气速u0与起始流化速度之比称为流化数。一般流化数F0在1.5～10 ( F0=u0／umf )。但也有高到几十甚至几百的 3. ut／umf 的范围常用的操作气速在0.15