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过程检验员工作技能提升培训 2014-7-18培训大纲什么是过程控制？定义：产品从物料投入生产到产品最终包装全过程的品质控制。 输入输出工序工序工序质量控制的宗旨是什么？ 质量控制的宗旨是以预防为主，而不是等问题发生了再去发现，我们的工作绩效是减少问题的发生，而不是我们发现了多少问题。事后灭火提前预防过程控制的核心职责是什么？ 整个生产制造过程的质量控制，主要是在制造的过程中发现、反馈、跟踪问题。对产品生产全过程进行监督、控制等。 核心职责之一：发现问题。 我们如何去发现问题？ 我们常用的方法有：目视、测量、检测、记录等，具体依照产品检验指导书要求及相关技术资料进行实际操作。如何及时发现问题？有哪些技巧？ I.在上班前核对所做产品相关资料标准是否有。 II.在巡检前先检查所需要的检验治具，测量工具是否齐备，是否有效。 III.记录表单是否有。 I.均匀抽检原则。 II.每一单位量均匀抽取。 III.切忌在同一批取总样本。 IV.严格按产品检验要求的频次进行巡检。 V.按样本量进行抽取。 I.在首次生产前及换班时。 II.物料变更后。 III.机台故障恢复后。 IV.人员更替后。 V.作业方法变更后。 核心职责之二：反馈问题。 我们怎么反馈问题？ 通常有电话、邮件、书面报告、面对面沟通等方式。 反馈问题需要详细，包括异常内容、批次、数量、不良率等信息。 我们向谁反馈？ 在车间发现质量异常首先向操作人员反馈，然后视异常程度再向当班组长反馈，质量异常对应窗口是品质部课长。若被反馈者置之不理，可直接向质量经理反馈什么时间反馈？ 第一时间！ 需要在第一时间对车间负责人反馈，并上报给品质部课长或经理。 核心职责之三：跟踪问题 。 我们怎么跟踪问题？ 通常我们需要跟进的问题包括哪几类？ 1.来料异常 2.制程异常。 3.客户投诉的异常。 4.设计变更。5.改善措施的执行情况。 1. 跟踪问题的时候，首先我们应该清楚的知道，异常是什么状态，我们通过改善后预期状态是什么样的。这样我们才能从中识别问题是否关闭。 2. 跟踪异常时需要持续到底，直到真正关闭为止，不管中间时间跨度有多久，切忌不可不了了之。 如何避免因工作关系与制造员工发生矛盾？①以身作责，树立榜样。 ②换位思考，多从不符合项产生之根本想办法解决。 ③有效的沟通。 ④公平公正。 ⑤强化培训，向一线员工灌输“质量意识”。 ⑥稽核监督多用实际行动执行，不可出现训斥操作人员的现象。 ⑦以达到目的为最终目标的工作宗旨。 END ！