设备OEE培训课件-.pptVIP

设备的六大损失和OEE的关系 案例分析 根据上述OEE系统测算所提供的数据 时间开动率88.1%、性能开动率65.8%、合格品率95.5% 从该数据看，我们可以从性能开动率的角度来提高OEE指数。性能开动 率低，很有可能是设备的故障太多，那么显而易见，我们就应该把改善 重点放在设备保养和维护方面，如果设备短暂停太多，我们就可以把重 点控制在过程控制方面！同样，如果质量指数或者表现性导致你的OEE 水平降低，那么你就应该把目光放在和质量有关的问题点上。 万丰摩轮一工厂金加工车间OEE每周数据汇总表 万丰摩轮一工厂金加工车间OEE每周数据汇总表 OEE项目推进计划表 主讲人：胡楚平 2013-3-30 设备综合利用率—OEE Overall Equipment Effectiveness Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. OEE的介绍及开展目的 OEE的计算方法 OEE的数据采集与分析 OEE小组的组成与职责 目 录 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、OEE的介绍及开展目的 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一个生产设备都有自己最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和其他损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许多因素，车间设备存在着大量的失效: 例如设备故障，调整以及更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。 OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是设备综合效率的缩写，它由时间开动率，设备性能开动率以及产品合格率三个关键要素组成 * OEE=可用率×表现性×质量指数 设备OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率 OEE的定义 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. OEE-时间开动率 时间开动率 计划停机时间 非计划停机时间 1.故障时间 2.工艺调试时间 3.其它计划外停机时间 1.一级保养时间 2.交接班时间 3.中午吃饭时间 4.其他计划停机时间 时间开动率=（计划时间-非计划时间）/ 计划时间*100% Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 性能开动率 它是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。性能开动率低，说明设备小故障停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣化，不能满负荷工作。 性能开动率=（实际产量*产品理论周期）/ 操作时间*100% OEE—性能开动率 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 产品合格率 它是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。 生产总量=（生产总量-不合格数）/ 生产总量*100% OEE—产品合格率 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失