花键套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算.docVIP

课程设计 学院 班 级 数控1311班 学 号 设计地点（单位）设计题目 完成日期：年 月 学院课程设计任务书 设计题目： 学生姓名 课程名称 专业班级 地 点 起止时间 设计内容及要求 进度要求 参考资料 其它 说明 1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2．若填写内容较多可另纸附后。3．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。 教研室主任： 指导教师： 1 零件的分析 2 1.1零件的工艺分析 2 1.2花键套的技术要求 3 2 毛坯的选择 3 2.1 毛坯种类的选择 3 2.2毛坯制造方法的选择 4 2.3毛坯形状及尺寸的确定 4 3 工艺路线的拟定 5 3.1 定位基准的选择 5 3.2 零件表面加工方案的选择 5 3.3 加工阶段的划分 6 3.4 工序顺序的安排 6 3.4.1.机械加工顺序 6 3.4.2热处理工序的安排 6 3.4.3辅助工序的安排 6 3.5 机床设备及工艺设备的选用 8 3.6 确定工艺路线 9 3.6.1工艺分析 10 4 确定加工余量和工序尺寸 10 4.1各表面加工工序 10 5 确定切削用量及基本工时 11 5.1工序20计算 11 5.2 工序30 13 5.3工序50计算 14 5.4工序60计算 15 5.5工序70 拉花键孔 17 5.6工序80计算 17 5.7工序90计算 20 6 总结 21 参考文献 22 附表 机械加工工艺规程设计 1.1设计任务 如图所示的是花键套简图，该零件材料为45号钢，其外锥表面对内花键孔的轴线保证同轴，这样花键套在与花键轴联接时可以满足对中的要求，使花键孔较好的起到传递转矩和运动的功能。内花键孔的外径尺寸和槽两侧尺寸精度都有较高的要求，在完成花键孔的拉削加工后，一般都是以它作为定位基准，来加工下道工序内容。 1.2花键套 1.2.1花键套的主要基准是Φ25±0.0065mm外圆轴线。 1..2外圆锥mm表面对Φ25±0.0065mm内孔轴线的径向跳动公差为0.02mm，粗糙度Ra0.8μm。 1..3内花键孔mm表面对Φ25±0.0065mm外圆轴线的同轴度公差为0.01mm，粗糙度Ra1.6μm。 1.2.4普通外螺纹的中径、顶径的公差带的偏差代号为g，公差等级为6级。 1..5Φ25±0.0065mm外圆表面粗糙度为Ra0.8μm。 尺寸精度 粗糙度/um 形位精度 外圆 Φ34mm IT7 1.6 外圆Φ25±0.0065 Φ25±0.0065mm IT6 0.8 内孔Φ21 Φ21 IT7 3.2 锥面 1:8锥度 0.8 与Φ25内孔轴线的径向跳动公差为0.02mm 螺纹 公称直径为27普通外螺纹的中径、顶径的公差带的偏差代号为g 公差等级6级 3.2 内孔 mm IT7 1.6 与Φ25中心线同轴度公差为0.01mm 退刀槽2*1 2*1 IT8 3.2 退刀槽6*2 6*2 IT78 3.2 (2) 技术条件为：调制处理、倒角1*45°。 2.1 毛坯的选择 该机械零件的毛坯为调质高合金钢。常用作受力情况复杂，重载、力学性能要求较高零件的毛坯。 毛坯选择时应考虑零件材料、 零件的力学性能要求， 所以选用Φ50×200的45号圆钢作为毛坯 因零件的材料为45号钢。花键套的尺寸为Φ34×86，且有较多不需要切削加工表面以毛坯的制造选用自由锻造。2.2.1锻件不应有裂缝，锻件表面应清除毛刺、披缝结瘤和粘砂等。 2.2.2调质处理：硬度235HBS，以消除内应力，改善切削加工性能。 2.2.3未注倒角的为1×45o。 加工余量(mm) 毛坯尺寸（mm） 外圆 3.2+0.3+0.3? Φ37.8 外圆Φ25±0.0065 10+1+0.5+0.3 Φ36.8 长度 86 ??5+0.15+0.2+0.2? 91.55 选毛坯尺寸为Φ38×92的轴。形状如下图。 毛坯