汽车钣金第4章 剪切工艺及设备.pptVIP

剪切划好线的板料 龙门剪床剪切板料的方法 剪切未划线的板料 剪床的前后挡料架和角挡架用来靠紧样板，以便按样板切割板料，也可以使用前、后挡料架和角挡架剪切直角或量取规定尺寸。 角挡架的使用。在剪切批量金属板材时，不必预先划线即可切成直角。将停止块固定于角挡架上的刻度尺适当位置，便能正确地将板材剪切成预定的长度。 前挡料架的使用。用卷尺或直尺测量前挡料架，使架杆与刀片平行，最后将螺母完全固定。当剪切有斜度的板材时，应使用角度装置。首先旋松—个支架螺栓，使螺栓沿槽滑动，然后使架杆随螺栓沿支架槽移至所需角度。 后挡料架的使用。后挡料架一般用于板材的成批生产。剪切时板材从机器前面送入。后挡料架的宽度，一般以调整为所剪切材料宽度的一半为宜。后挡料架使用时，先松下全部锁杆，将挡料架按刻度尺滑至所需位置，固定端杆后，再转动微调螺杆，最后调整一下。待其他部位调好后，固定全部锁杆。 剪板机后挡料架的操纵 后挡料架的调准 使用与维护 ① 剪板机必须有专人负责维护使用，操作人员必须熟悉设备的技术性能和特点。 ② 刀片刃口应保持锋利，发现损坏应及时调换。 ③ 开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电渣等，则不能进行剪切。 ④ 使用机器应严格遵守操作规程，严禁过载剪切。 ⑤ 使用中如发生不正常现象，应立即停车并检查修理。 ⑥ 使用完毕后，应立即切断电源。 ⑦ 机器检修完毕后，应开车试运转，并注意电动机转向和规定转向是否一致。 滚刀剪床的剪切工艺与使用维护 滚刀间隙的调整 剪切速度的调整 离合器的操纵 使用与维护 滚刀间隙的调整 滚刀剪床的滚刀有自动送料的作用，但必须调整得当，一般是调整滚刀的间隙。两滚刀垂直间隙a通常应为板厚的1/3，水平间隙b应为板厚的l/4。 剪切速度的调整 剪切速度由齿轮杆调整。剪切复杂的形状时需以低速徒手操纵；当剪切直线或圆形时，则可装上附件以较高的速度操作。 离合器的操纵 接合的操纵：用脚踏下踏板并轻轻向前转动；分离的操纵：踏下踏板向反方向扭转移动即可。 使用与维护 ① 滚剪机要专人负责和维护，定期加注润滑油。 ② 工作前应清理场地，清除无关物件。检查滚刀是否锋利，发现损坏时应及时调换。 ③ 检验板料牌号、厚度和质量是否符合工艺要求。板料表面如有硬疤、电渣等则不能进行剪切。 ④ 根据板料厚度调整机床转速和滚刀间隙。 ⑤ 剪切时，虽然滚刀在滚剪过程中也起着自动送料的作用，但操作者仍要平稳托住板料，按划线严格控制进料方向。否则，易使所剪工件报废。 ⑥ 两人或两人以上操作时，要密切配合。 ⑦ 在使用过程中，如果发生不正常现象，应立即停车检修。 ⑧ 机器使用完毕后应立即切断电源，清理场地，并将工件码放整齐。 汽车钣金 第4章 剪切工艺及设备 学习内容 4.1 手工剪切工艺及 工具使用 4.2 剪切设备及剪切 工艺 学习任务 掌握运用手工剪切工具和各种剪切设备对金属板材进行剪切的工艺。 能对相关设备进行正确地使用与维护。 剪切的概念 剪切是构件两侧面上受到大小相等、方向相反、作用线相距很近的横向外力作用时，两力间的横截面发生相对错动的变形形式。 剪切的基本原理 板料的剪切过程可以分成三个阶段： 第一阶段，剪刀对板料施加压力，使板料在切口处发生弹性弯曲变形，与此同时，刀片的刃口局部挤入板料表层。 第二阶段，上刀片继续下压，使刃口挤入板料的深度增加，这时板料在切口处由弹性变形进入了塑性变形。 第三阶段，上刀片进一步下压，此时板料在上、下刀片的刃口附近开始出现裂缝，当裂缝相向扩展至最后相遇时，板料断裂。 板料的剪切过程 剪切的方法 手工剪切 机械剪切 4.1 手工剪切工艺及工具的使用 手工剪切工具的使用 手工剪切工艺 手工剪切工具的使用 手剪刀 (a) 简易固定式手剪刀 (b) 手剪刀夹持在台虎钳上 手工剪切工艺 直线的剪切方法 曲线的剪切方法 厚料的剪切方法 直线的剪切方法 剪短料 剪长料 剪切板料 曲线的剪切方法 (a)剪切外圆 (b)剪切内圆 厚料的剪切方法 （1）剪刀加力法。将剪刀夹在台虎钳上，在上剪柄套上一根加力管，右手握住加力管，左手拿住板料进行剪切。 （2）敲击剪刀法。由两人操作，一人敲击剪刀，另一人持剪刀和板料，这样也可剪切较厚的板料。 (a) 在台虎钳上用剪刀剪切厚料 (b) 用敲击法剪切厚料 4.2 剪切设备及剪切工艺 小型剪切设备及剪切工艺 大型剪切设备的剪切