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硫酸法钛白废水处理的设计注意事项行政论文范文大全 硫酸法钛白废水处理的设计注意事项 摘要：简述硫酸法钛白生产的废水处理工艺，包括中和药剂的制备和投配、反应控制、沉淀池的选型、脱水机的选型及管道设计中应注意的问题。 关键词：钛白 石灰 中和 过滤 概述 　　目前，国内的钛白生产基本都以钛铁矿为主要原料，采用传统的硫酸法生产工艺。该工艺流程长。生产间断进行，且生产过程中“三废”排放较多，但只要采取有效的环保治理措施，均可达到国家排放标准。本文主要简述以钛铁矿为原料，硫酸法工艺生产的钛白废水处理技术以及设计中应注意的问题。 1 生产废水的排放量 　　硫酸法钛白生产废水主要来自地坪冲洗、设备冲洗及酸解、锻烧尾气冲洗水，其废水排放量及水质与钛铁矿中的硫含量、工艺过程中洗水套用次数、操作管理水平有一定的关系。一般，吨产品钛白粉废水排放量约为80～250t／a，ph约为1～5，且含有微量feso4·7h2o，水量及水质变化幅度较大。钛白废水处理站的设计水质、水量基本上仍应根据工艺物料平衡计算为准，再考虑各方面的影响因素来最终确定废水的设计值。 　　国内典型钛白粉厂废水排放量统计见表1。 表1 国内典型钛白粉厂废水排放量统计 生产规模 各工段废水排放量统计/（m3.h-1) 酸解、沉降 过滤、结晶 浓缩、水解 水洗、漂洗 煅烧 废酸浓缩 甲 4×104t/a 102.95 6.7 23 64.8 150 20.78 乙 1.5×104t/a 51 5 17 40.1 105 10.3 丙 1.5×104t/a 37 69.5 12 67 24 18 2 通常采用的废水处理工艺 　　钛白工业废水的处理，通常采用中和法，一般分成三个组成部分：中和药剂的制备和投配；中和反应及沉降；污泥处置等。方框工艺流程见图1。 2.1 中和药剂的制备及投配 　　由于ca(oh)2可以中和任何浓度的酸性废水，且其本身对废水中的杂质具有凝聚作用，钛白酸性废水处理一般采用ca(oh)2作为中和药剂。其投加方法可采用干投或湿投，湿投反应迅速、彻底，投加量小，故而受到广泛应用。 　　ca(oh)2乳液制备可采用生石灰通过消化反应制得，或直接利用粉末ca(oh)2制得。采用生石灰消化，需增设石灰消化设备，并且相应的石灰贮存容积及石灰运输量都需增大，从而导致固定资产投资的增加。对石灰用量较小及粉末ca(oh)2运距较小的工程，建议直接采用粉末ca(oh)2制备。但无论采用何种原料，对于石灰乳制备、投配系统的设计都应尽量密闭化、自动化，以避免粉尘危害，保护工人的健康。根据经验，石灰乳浓度应以5％－10％为宜。 　　设计注意事项如下： 　　①采用斗式提升机提升石灰，应保证石灰块度小于30mm。 　　②石灰的定量输送宜采用螺旋或气流输送机，避免粉尘飞扬。 　　③石灰乳液配制槽及储槽都应设置搅拌装置，搅拌方式可采用机械搅拌或压缩空气搅拌，以机械搅拌居多。机械搅拌线速度一般为 3m/s左右，空气搅拌强度为8～10 l／（s·m2） 。 　　④乳液泵的选型应考虑泵的耐腐蚀及耐磨性能。 2.2 中和反应及沉降 　　 钛白酸性废水中主要污染物为h2so4及微量feso4·7h2o，采用ca(oh)2乳液与其进行反应，生成caso4沉淀，当ph增至8以上时，废水中原有两价铁盐被氧化成三价铁盐，氢氧化铁胶体为表面活性物质，能起到吸附作用，加快沉降速度。ca(oh)2乳液的投加可通过ph在线控制阀进行调控，ph宜控制在6.5～8.5，以达到最佳效果。根据运行经验，中和反应停留时间，应以15～30min为宜。 由于中和产物caso4重度较大，可采用重力沉降法，使其从废水中去除。为取得较好的沉淀效果，减轻caso4结垢现象，可在废水沉淀前适量投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺（pam），使caso4和其他悬浮物一同絮凝成悬浮颗粒，提高沉淀速度，减轻caso4结垢现象。pam投加量与pam的分子量有很大关系，一般采用分子量300～600万单位，投加量为污水量的0.1％～0.15％，采用在线混合器实现废水与pam的连续混合。 　　设计注意事项： 　　①中和反应槽应设置搅拌装置，以使反应均匀、快速进行。搅拌方式可采用机械搅拌或压缩空气搅拌，机械搅拌线速度一般为9m/s左右，空气压力为0.1－0.2mpa，空气搅拌强度0.2m3／（min·m3) 。 　　根据运行经验，空气搅拌可大幅提高反应效率，减少石灰乳用量，建议设计中优先选用，并采用膜片式防堵塞曝气头。 　　②caso4粘性较大，采用斜板、斜管沉淀池易引起斜板、斜管堵塞，维护工作量较大，设计中应尽量避免。竖流式沉淀池、辐流式沉淀池有效容积大，占地面积小、排泥方便，适于caso4的分离。对于小流量废水，设