制程抽样之品质分析.docVIP

制程抽样之品质分析 抽样检验之基本概念 检验是指购入的原料、零件、制造过程中的半成品或成品、制造完成后的制成品，依照约定的检查方法就整批或抽取一部分试验、分析、或与规定的品质标准比较，以判定该批是否合格的全部过程。检验的最终目的是对下一工程或顾客保证品质，而不是期望因为检验而得到品质之改善。但是检验仍具有其它目的，例如：区别好批与坏批、区别合格品与不合格品、确定制程是否有改变、确定制程是否移向规格界限、品质分等、衡量检验员准确度、衡量计测仪器之准确度、获取设计品质资料和衡量制程能力。 1．全数检验（100% Inspection）。 2．抽样检验（Sampling Inspection）。 3．免检。 全数检验是对全数检验的方法，又称为100%全检。全数检验不但耗时且耗费成本，因此，全数检验通常用在机械化或自动化之检验中。全数检验适用于下列情况： 任何不合格品将造成安全上或经济上损失时。 制程之品质水准恶化，亟待修正为规定品质水准时。 免检并不直接对物品做检验，而是根据品质情报、技术情报判定货批的允收与否。免检通常用于当供应商之品质状况良好且稳定时。 抽样检验是自群体中随机抽取一定数量做为样本，经过试验或测定样本中的每一个体，以其结果与原定的检验标准相比较，利用统计方法以判定该群体是否为合格的检验过程。抽样检验适用于下列情况： 破坏性检验，例如灯泡、保险丝试验。 允许有少量不合格品。 节省检验费用与时间。 受检物品个数很多时。 100%全检不可行时，例如由于全检而影响到交贷期。 当全检成本远高于不合格品所造成之成本时。 受检物品之群体面积很大，不适用采用全数检验。 受检群体为连续性物体，如纸张、电线。 抽样检验是统计品质管制中之一重要领域，它可应用于零件、原料之进料检验。买方从供应商所送来之贷批中抽取一定数量为样本，在样本中检验一些品质特性，根据样本之情报决定贷批为接受或拒绝。被接受之贷批可送至生产线加工，而被拒绝之物品将被重新加工或报废。 抽样计划有三点重要之观念需加以说明： 抽样计划是用来判定贷批是否可被接受，而非估计贷批之品质。大部分抽样计划并非设计用来估计贷批之品质。 抽样计划无法提供任何型式之品质管制。抽样计划只是用来接受或拒绝贷批。即使所有货批具有相同之品质水准，抽样计划有可能接受某些贷批但拒绝其他贷批。被接受之贷批的品质水准可能并不比被拒绝的贷批好。制程管制可以有系统地改善品质，但抽样计划无法达成此目的。 抽样计划之有效运用是做为确保产品符合规格之查核工具，它并非是用来改善产品品质之工具。 1.1抽样检验之优点和缺点 若与100%全检比较，抽样检验有下列优点： 抽样检验之检验次数少，因此较为经济。 抽样检验所需之人力较少，因此，人员之训练和监督都较简单。 抽样检验可降低搬动过程中所造成之损坏。 抽样检验可降低检验误差。在全检中，检验员可能因疲劳而造成成大量之不合格品被接受。 将整批产品拒绝可给予卖方改善品质之压力。 可以应用在破坏性检验。 抽样检验也具有一些缺点，这些缺点包括： 具有将不好之产品予以允收之风险，同时亦具有将良好之产品予以拒收之风险。 发展抽样计划需要时间规划，同时要管理不同之抽样计划。 抽样所获得之产品资讯较少。 1.2 抽样计划之种类 抽样计划可以用很多种方式来分类，若以数据的性质来分类，可分为计量值抽样计划（variables sampling plans）和计数值抽样计划（attributes sampling plans）。计量值数据是指可以量测且必须量测之品质特性，例如长度，重量等。而计数值数据则是指（1）可以量测但不需要实际值之数据；或（2）不可量测之品质特性。 抽样计划如以抽样方式分类，可分为： 1．单次抽样（single sampling）。 2．双次抽样（double sampling）。 3．多次抽样（multiple sampling）。 4．逐次抽样（sequential sampling）。 单次抽样是从批中随机抽取结果，决定（1）允收；（2）拒收；或（3）抽第二组样本再作判定。多次抽样计划是双次抽样之延伸，可能是三次、四次或更多次。一般而言，双次抽样计划中，每次抽样之样本大小低于单次抽样，而多次抽样中之样本大小则更低于单次抽样。 多次抽样计划最终可延伸成逐次抽样，亦即每次从货批中检验一件，根据检验结果，可采取下列任一种决策：（1）允收；（2）拒收；或（3）抽取下一件。 单次、双次、多次、和逐次抽样，可以由妥善设计，以达到相同之结果。换句话说，这四种抽样方式可以由设计，以使得一货批在这四种程序下，均获得相同之允收机率。基于下述理由，当我们在选择抽样计划时，必须考虑下列因素：管理效率、由抽样计划结果所获得的资讯、平均检验件数和对于物流之影响。表1