《基于效率提升的车间生产c现场管理实务》.docVIP

《基于效率提升的生产现场管理实务》 【课程大纲】：6-12小时 一、 生产管理人员的角色定位 （一） 承上启下的角色 1、 与上级的沟通 2、 与下级的沟通 3、 与同级的沟通 4、 高效班前会“一站四讲” （二） 班组长的七大员职能 二、车间生产管理 （一） 车间为什么需要控制 1、赢利三要素 – 成本，品质，效率 2、为什么物料成本难于控制物料购买过程存在的失控现象物料保存，领用发放过程存在的失控现象 缺乏对材料成本的定量分析比较 缺乏对呆滞物料物品的有效控制 （二）组织设计怎么做？ 1、 认同现有可用人员 2、 分析现有岗位的优劣 3、 建立符合生产要求团队 （三） 建立“机制” 1、 一对一责任落实 2、 公司与个人共同收益的双赢 （四）与销售部的沟通衔接 1、客户的质量加工要求 2、订单下达的分解 3、原材料结构的整合 （五）采购物流管理 1 制造业采购物料管理的重要性 2 全新的采购观念 3 采购物流管理概述 4 合理采购数量和时间的设定 5 供应商评估与选择 6 供应商关系管理 7 如何合理评价供应商的业绩 （六）仓储管理，生产计划的有效协调和统一 1 仓库管理的六个原则 2 企业库存管理的通病 3 合理得规划与配置，优质管理的前提 4 仓库管理实务 5 生产存量管制与排程关系 6 盘存控制，了解管理状态 （七）质量系统控制 1、原材料监督控制 2、过程检验控制 3、客户抱怨处理 （八）设备维护控制 1、设备台帐 2、设备周期和设备点检表 3、备品备件管理 （九）安全管理控制 1、三级教育的规范 2、安全检查落实 3、安全事故隐患的排除 4、安全事故的处理 三、车间成本控制 （一） 成本控制的概念 1、 适时、适量、适物 2、 何谓浪费 3、 成本的定义 （二） 如何消除现场“八大浪费” 不良修理的浪费 2、加工过多浪费 3、作业动作浪费 4、搬运的浪费 5、库存的浪费 6、加工过程浪费 7、等待的浪费 8、管理上的浪费 四 现场6S管理 为什么要6S活动 起源 是企业的形象 激发士气的源泉 6S的定义 整理：将不要的东西清理、分类 整顿：将要的东西定置管理 清扫：打扫清洁，设备点检 清洁：制定清洁标准、检查落实 素养：行为规范、素养提升 安全：隐患提示、检查记录清晰 怎样实施 划分区域 班前后5分钟自检 周定期检查评比 设标杆区（6S示范岗） 发放奖励、评比先进 6S纳入员工考核 五 生产效率管理 （一）计划管理的效率提升 1、加工时间最短原则 2、加工交期最早原则 （二）生产现场的效率提升 1、加工距离缩短 2、加工时间压缩 （三）生产线的IE研究 1、生产线平均时间评估 2、岗位加工时间量度 3、增加工序 4、合并工序 5、减少人员、减少生产线长度 （四）设定效率目标 1、现状分析罗列问题 2、管理责任落实一对一 3、设定目标阶段检查落实 六 管理在于贯彻执行 （一）班组领导艺术 1、 领导的讲话艺术 2、 领导的“问他”方法 3、 领导“利他”的思维 4、 放下才能承担 5、班组领导的“追随”能力 （二）执行贯彻 1、 言传不如身教 2、 用人智慧 3、 改变“常人”的思维 4、 执行看到目标结果 【服务流程】 时间 事宜 成效 备注 培训前 前期对企业问题收集，汇总生产管理困惑 第一天 与董事长沟通 深入了解公司战略要求 与生产部主要负责及骨干员工访谈 了解生产现场和主要瓶颈 与人力资源部门经理沟通 按照工序走访现场 抽检几个计划单的落实情况 再次与董事长汇报交流 和董事长达成共识 晚上专家调整课程 第二天 白天 《培训》 晚上 生产部门主要成员座谈会 搜集核心问题 第三天 上午 《培训》 下午 《培训》 晚上 专家和董事长再次交流 汇报进展 达成下步共识 第四天 上午 就搜集到的核心问题进行分类 逐项确定解决思路及责任到人 明确解决问题思路及责任到人 下午 优化生产表单 第五天 返程 后续服务 明确相关人员可以电话和专家直接沟通 必要的情况下专家再来现场指导一次 下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！ 小故事1、《扁鹊的医术》 　　魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢? 　　扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。 　　文王再问：“那么为什么你最出名呢? 　　扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去;中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只 能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病