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第四章 铣刀 金属切削原理与刀具 李勇 本章主要内容： 铣刀的种类和用途（4.1） 铣刀的几何角度（4.2） 铣削要素（4.3） 铣削力及功率（4.4） 铣削方式（4.5） 成形铣刀（4.8） 第一节 铣刀的种类和用途 1.按用途分： 加工平面的（a），（b）； 加工沟槽的（c）——（h）； 加工成形表面的（i），（j）； 其他复杂成形表面的（k）——（n）。 2.按刀齿齿背形式和重磨方式分：尖齿铣刀和铲齿铣刀。 3.按刀齿数目分：粗齿和细齿铣刀。 按安装方式：带孔的，带柄的（安装方式简介） 第二节 铣刀的几何角度 以圆柱平面铣刀和端铣刀来讨论刀齿上的前角、后角、刃倾角等 一、前角和后角 1.为便于制作， 螺旋齿圆柱平面铣刀（a）的前角常用规定在法平面内度量的法前角，后角常用规定在正交平面内度量的后角；两个平面内前角的关系为： 2.端铣刀（b）的前角和后角常用规定在正交平面内度量的前、后角； 两个平面内前角的关系为： 不同类型的铣刀前角和后角参考值： 刃倾角： 1.对于圆柱螺旋铣刀，如前页的图，螺旋角ω就是其刃倾角 2.对于端铣刀，刃倾角一般取负值，只有在加工强度较低的材料时，采用正的刃倾角。 第三节：铣削要素（铣削速度、进给量、吃刀量）与切削层参数 主运动:铣刀的旋转运动 进给运动：工作台的移动 1.铣削速度Vc铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度2.进给量 铣削进给量有三种表示方式：（1）每转进给量f (mm/r）：每转铣刀相对工件的移动距离（2）每齿进给量fz（mm/z）：每转每齿的切削量（3）每秒进给量vf（mm/s）：每秒铣刀相对工件的移动距离 3.吃刀量 （1）背吃刀量ap：平行于刀具轴向方向的吃刀量 （2）侧吃刀量ae：垂直于刀具轴线方向的吃刀量 切削层参数： （1）切削厚度ac：铣刀相邻刀齿主切削刃的运动轨迹（即相邻切削表面）间的垂直距离； （2）切削宽度aw：铣刀主切削刃与工件切削层的接触长度。 第四节 铣削力及功率 （1）铣削力分解为三个方向：圆周切削力Fc，垂直切削力FcN，背向力Fp. Fc是主要消耗功率的力，是铣床主轴扭转变形和弯曲变形需要计算的依据； FcN可能引起主轴弯曲，因此主轴刚度也应该考虑该力； Fp螺旋形铣刀有此力，直齿铣刀没有该力，是考虑主轴轴承轴向载荷的依据。 各个切削力的值可以由实验获得，也可以通过查手册获得，如书上表4-3,4-4,4-5。 铣削功率：以Fc和铣削速度来计算 第五节 铣削方式 一、圆柱平面铣刀加工平面的加工方式： （1）逆铣：铣刀切入工件的方向与工件进给方向相反 （2）顺铣：铣刀切入工件的方向与工件进给方向相同 逆铣时， 缺点：刀齿的切削厚度从ac=0至acmax。当ac=0时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，(1)刀齿较易磨损;(2)工件表面受到较大的挤压应力，冷硬现象严重，更加剧刀齿磨损，并影响已加工表面质量;(3)逆铣时刀齿作用于工件上的垂直进给力FfN朝上有挑起工件的趋势，这就要求工件装夹紧固。 优点：(1) 当工件表面有硬皮时，对刀齿没有直接影响；(2)同时作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的侧面接触，因此进给速度比较平稳。 顺铣时， 优点：刀齿的切削厚度从acmax 到ac=0 。(1)容易切下切削层，刀齿磨损较少，已加工表面质量较高；(2)顺铣法可提高刀具耐用度2～3倍。 缺点：(1)作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相同，此时如果铣床工作台下面的传动丝杠与螺母之间的间隙较大，则力Ff有可能使工作台连同丝杠一起沿进给方向移动，导致丝杠与螺母之间的间隙转移到另一侧面上去，引起进给速度时快时慢，影响工件表面粗糙度，有时甚至会因进给量突然增加很多而损坏铣刀刀齿。因此，采用顺铣法加工时，要求铣床的进给机构具有消除丝杠螺母间隙的装置。(2)用顺铣法加工时，要求工件表面没有硬皮，否则铣刀很易磨损。 第五节 铣削方式 二、端铣刀加工平面的加工方式： （1）对称铣削：刀齿切入工件与切出工件的切削厚度ac相同 （2）不对称铣削：刀齿切入时的切削厚度小于或大于切出时的切削厚度 通过不对称铣削调节切削厚度，可以提高刀具耐用度 第七节 铣削特点及高效铣刀 特点：（1）断续切削：刀刃的散热条件好，但是断续切削使得切削力波动大，易于引起冲击振动；（2）多刃同时参与切削：刀齿多、刀刃总长度大，铣削的生产率较高；（3）刀具连续转动：容许较高的切削速度；（4）有不同的切削方式：通过应用不同的切削方式来适应不同材料的可加工性和加工要求。 高效铣刀： （1）大螺旋角铣刀——韧性材料或加工余量较大，同时工作齿数↑，切削刃工作长度↑，切削前角↑； （2）大容屑空间，少齿数铣刀——有色金属和不锈钢，每齿进给量↑，