关于STP板研发改进的说明.doc

STP真空绝热板产品改进说明 真空绝热板诞生及发展 真空绝热保温现象的发现于上世纪五十年代，已有六十余年的历史。 VIP的概念首先是由美国NASA在四十多年前提出并进行设计的,其产品真空绝热板（Vacuum Insulation Panel，以下简称VIP）是以气相二氧化硅(fumed silica)做为芯材，其隔热性能好、寿命长，综合性能好, 但生产工艺复杂,重量大。到七十年代发明了以开孔泡沫塑料为芯材的VIP。 90年代,发展了以开孔聚苯乙烯和聚氨酯泡沫为芯材的VIP。到目前为止，VIP板的应用范围已比较广泛, 已经应用到冰箱、冷库、冷藏集装箱、医用保温箱等领域。上个世纪末，在少数发达国家， VIP 板也已开始在建筑领域的应用。 工业用真空绝热板 青岛科瑞新型环保材料有限公司在05年开始进行真空绝热板的研究，在国外真空绝热板的基础上对其进行研发改进，使其可广泛的应用作建筑保温材料，并自主命名为STP真空绝热板（简称STP板）。是目前国内建筑用真空绝热板（VIPB）产能最大、技术含量最高、同时也是应用最广泛的品牌种类。STP真空绝热板是一种新型的高效建筑保温材料，具有高效的保温隔热性能，导热系数≤0.008w∕m·k，是传统保温材料的1/3~1/5，防火性能达到A级。STP真空绝热板主要有三部组成（见图一）：芯材、高阻气膜、气体吸附材料。 图一 STP真空绝热板基本结构示意图 这种材料的问世，解决了由于随着节能要求的不断提高而带来的传统保温材料过厚的问题，同时也解决了由于传统保温材料防火等级达不到要求而带来的在施工和使用过程中的安全隐患问题. STP真空绝热板早期应用 2008年，建筑用真空绝热板开始应用于建筑围护系统保温，在严寒地区、寒冷地区及夏热冬冷地区都完成了大量成功案例。在取得了大家对其高效保温、A级防火的优良特性的认可同时，也出现了一些不尽如人意的缺陷。例如： 1、早期的建筑用真空绝热板四周边缘部分有板边（见下图），施工单位进行保温粘贴施工时，难以控制板缝宽度。经调查发现，实际施工操作时，板缝宽度可达5cm以上，严重超出设计板缝宽度，降低工程保温效果。另外由于板边的存在，板缝位置的保温浆料难以填充密实，难以避免板缝位置热桥带来危害。 早期的 STP真空绝热板（VIPB） 2、早期的建筑用真空绝热板芯材采用纯微硅粉材料，此类芯材具备非常优异的特性，抽真空残留空气少，抽真空前后体积变化小，物化性能稳定等等。但是，微硅粉结构因其粉状的材质而有有弱点，即芯料下坠的问题。 3、另外早期的建筑用真空绝热板还有已破损漏气、不能切割、锚栓安装困难等问题。 STP真空绝热板深度研发 科瑞公司非常重视关于真空绝热板的投入和研发。由美国麻省理工博士何奕先生负责公司的产品研发工作。在公司充裕的资金投入下，结合近年来大量的工程案例反馈，新的STP真空绝热板已经诞生。和早期产品相比，新的STP真空绝热板已经具备了良好的质量和宜施工性。其表现在： 1、芯材的改进，新产品的研发经过了大量的验证试验，珠光粉、粉状二氧化硅、粉状碳酸钙、活性炭、玻璃纤维、硅酸铝纤维等都经过了验证和比对。最终确定了现在芯材。特定颗粒级配的二氧化硅硅粉及无机纤维制成的板状材料，并将阻气膜和芯材进行了复合粘贴，具备芯膜一体的效果，不再出现芯材下坠的现象。该芯材的制作方法已经获取了国际发明专利，为青岛科瑞所拥有的主要核心技术；（耐穿刺试验如下） STP板系统穿刺试验试验方法： 在耐候性试验后的试验板中部穿刺，穿刺深度20mm，穿刺后对系统加热至40 ℃ ，保持48小时，耐候热雨循环24小时。 穿刺破坏部位无起鼓、开裂 2、阻气膜的改进：新的阻气膜与早期产品相比，有了很大改变。包含PE、PE、尼龙、铝膜、耐碱玻纤布等7层复合的新型高阻气膜同样已经获取了国家发明专利。其气体渗透率极小且稳定，抗划伤能力完全满足行业标准《建筑用真空绝热板》JG/T438-2014的要求。 同时，新的STP板已经提供工艺性能，可以生产无边的板材（如下图）。工程施工时，板缝宽度可以得到有效控制，板缝位置的保温材料也可以填充饱满。另外，其他如阻气膜的强度，抗渗阻气性，老化性等都得到了很大提高。 新型 STP真空绝热板（VIPB） 3、生产工艺的改进：科瑞公司与国际同行有着深入的交流和合作，引进了国际先进水平的生产线。，通过技术完善，工艺调整，设备调整实现产品质量和数量的迅速提升，并对新研发的产品规模化，进行调整工艺。生产产品规格大大增加，生产速度和产能也得到有效提高。目前，科瑞公司所具备的技术力量可以提供准确的排版数据，并根据现场排版确定生产尺寸。不会出现现场换板率高的问题。 4、锚固工艺的改进：早期的建筑用真空绝热板采用普通的塑料胀栓，