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表格说明 由谁来做PFMEA？ 由负责制造的工程师／工程师小组制定 依靠小组的共同努力； 负责的工程师应直接、主动地同有关部门联络，这些部门包括：装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一总成的部门。 过程FMEA PFMEA的准备工作包括：建立小组；必需的资料。 过程FMEA PFMEA 的原则 PFMEA不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷 要考虑有关产品设计特性参数，以便 最大限度地保证产品能满足顾客的要求 DFMEA的工作不包含在PFMEA中 过程FMEA PFMEA 表格 共有22项内容组成 特殊过程特性明细表 产品/过程参数 DFMEA文件 过程特性矩阵图 现有类似PFMEA资料 动作风险分析 工程规范 过程流程图 过程FMEA PFMEA的开发： 负责过程的工程师掌握一些用于PFMEA准备工作的文件是有帮助的。FEMA从列出过程期望做什么和不期望做什么的清单，即过程意图开始。 PFMEA应从一般过程的流程图开始。这个流程图应明确与每一工序相关的产品／过程特性。如果有的话，从相应的DFMEA中明确的一些产品影响后果应包括在内。用于FMEA准备工作的流程图的复制件应伴随着FMEA。 FMEA准备工作中所有的框图的复制件应伴随FMEA过程。 过程FMEA 表格 采取的措施 现行过程控制 级别 过程 功能 要求 责任 目标 完成日期 建议措施 风险顺序数 不易探测度数(D) 频度数 (O) 严重度数(S) 潜在失效后果 潜在失效模式 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号：———— 页码：第 页 共 页 编制人：—————— FMEA日期（编制）：—— （修订）—— 过程责任部门：———— 关键日期：———— 项目名称：——— 年型/车型：———— 主要参加人：———————————————— 1 8 7 6 5 4 3 2 9 10 11 12 13 潜在 失效 的起 因/机 理 14 15 16 17 RPN 18 19 20 措 施 结 果 RPN 不易探测度数(D) 频度数 (O) 严重度数(S) 21 22 1 FMEA编号：FMEA文件编号（公司在程序文件中应作详细的规定，如部门代号－顺序号） ，以便查询、索引 2 项目：所分析的过程名称、编号 3 过程责任：整车厂、部门和小组（还包括供方） 4 编制人：负责FMEA准备工作的工程师的姓名、 电话和所属部门 5 年型/车型：过程所影响的预期的年型及车型 8 6 7 关键日期：FMEA初次预定完成的日期，该日期 不应超过计划开始生产的日期 FMEA日期：编制FMEA原始稿的日期及最新修订日期 主要参加人：有权确定和/或执行任务的责任部门 和个人姓名 表格说明 9 过程功能/要求： 简单描述被分析过程或工序（如车、攻丝、焊接、装配等） 尽可能简单描述被分析过程或工序的目的 若过程包含有不同失效模式的操作应独立列出，如：把中 间轴装入变速箱箱体；把变速箱盖装上变速箱箱体；等等 基本功能和辅助功能都要考虑 列出顾客的希望或要求 功能描述为：动词 + 宾语 + 修饰词 例如 零件成型 零件弯曲 过程FMEA 表格 采取的措施 现行过程控制 级别 过程 功能 要求 责任 目标 完成日期 建议措施 风险顺序数 不易探测度数(D) 频度数 (O) 严重度数(S) 潜在失效后果 潜在失效模式 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号：———— 页码：第 页 共 页 编制人：—————— FMEA日期（编制）：—— （修订）—— 过程责任部门：———— 关键日期：———— 项目名称：——— 年型/车型：———— 主要参加人：———————————————— 1 8 7 6 5 4 3 2 9 10 11 12 13 潜在 失效 的起 因/机 理 14 15 16 17 RPN 18 19 20 措 施 结 果 RPN 不易探测度数(D) 频度数 (O) 严重度数(S) 21 22 10 表格说明 潜在失效模式： 典型的失效模式如：断裂、变形、毛刺、弯曲、 安装调试不当、短路、等。 指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意