气割气焊与碳弧气刨方案.ppt

乙炔减压器 割 炬 等压式割炬 1）中性焰 氧气/乙炔=1.1-1.2 无氧化和碳化作用 用于气割，焊接低碳钢、中碳钢、纯铜及低合金钢的焊接。 2）氧化焰 氧气/乙炔1.2 有氧化性 焊接黄铜。 3）碳化焰 氧气/乙炔1碳化作用（使焊缝金属增碳） 焊接高碳钢、铸铁及硬质合金。 气割过程 1）预热过程 2)氧化燃烧3）排除熔渣 气割条件 1）金属材料的熔点要高于金属的燃点 2）金属燃烧形成熔渣的熔点要低于金属的熔点 3）金属氧化潜热大、导热慢 常用金属材料的气割 纯铁、c含量0.7%的碳素钢及绝大部分低合金钢 小 结 气割（设备、应用、安全、操作） 气焊（设备、应用、安全、操作） 碳弧气刨（设备、应用、安全、操作） 气焊设备、工具及安全操作技术 目前普遍应用的是射吸式焊炬，如图3—24所示。射吸式焊炬配有五个规格不同的焊嘴，焊接时可根据不同厚度的焊件，选用不同号码的焊嘴。 二、气 焊 (一)焊炬的使用(1)根据焊件厚度选用焊炬型号和焊嘴号码，将其安装拧紧，防止结合处漏气。(2)焊炬的氧气管接头和乙炔管接头必须和胶管接牢，以防漏气。 (3)使用焊炬前必须检查射吸性能力，检查方法利割炬相同。 (4)点火时，稍开氧气阀，再开乙炔气阀，并立即点火，按需要调节火焰能率。点火时若产生回火，应检查供气有无堵塞，焊嘴堵塞时，应用通针修通。 (5)焊接过程中产生回火时，应迅速关闭乙炔调节阀，然后关闭氧气调节阀，待回火熄灭后，再打开氧气调节阀吹除焊炬内的烟灰，如果焊炬发热，应将焊嘴和射吸管放在水中冷却。 (6)焊炬不允许沾有油脂，以防氧气遇油脂产生燃烧瀑炸。二、气 焊 (7)焊炬用后要妥善保管，防止砸、压，焊嘴的结合面不得划伤，以防结合不平而影响使用。 (二)气焊火焰的调整正确的调整及选用气焊火焰，对保证 焊接质量非常重要。1．火焰的种类 氧乙炔火掐根据氧和 乙炔的体积混合比不同，可分为中性焰、 碳化焰和氧化焰三种。其构造和形状 如图3—25所示。 二、气 焊 2．火焰的调整及选用(1)中性焰的调整及应用：点燃焊炬后，逐渐增加氧气，可见 火焰由长变短，颜色由淡红色变为蓝白色，焰芯、内焰的轮廓呈现 特别清晰，如图3-25(a)所示，这就是中性焰，其应用见表3-6。 二、气 焊(2)碳化焰的调整：在中性焰的基础上，增加乙炔气或减少氧气均可获得碳化焰，这时火焰变长，焰芯轮廓不清且呈蓝白色，内焰呈谈白色，外焰呈橙黄色，此时的火焰即为碳化焰，当乙炔气过多时还会产生黑烟。 气焊所用碳化焰的内焰长度，一般是焰芯的2-3倍，是几倍就称几倍碳化焰，碳化焰的渗碳或保护作用随着倍数的提高而增大。(3)氧化焰的调整：在中性焰的基础上，逐渐增加氧气，这时整个火焰缩短了，氧化焰发出“吱吱……”的响声，这种火焰具有强烈的氧化性，焊接碳钢时熔池产生了沸腾现象，焊缝中的气孔和氧化物较多，焊接质量极差。其应用见表3-6所示。 二、气 焊 气焊的基本操作技能 (一)气焊操作方法的分类及应用气焊时，焊炬可以自右向左焊，称为左焊法，如图3—26(a)所示也可以从左向右焊，称为右焊法，如图3—26(b)所示。 1．右焊法 焊炬在焊丝前面移动，焊炬指向已焊过的焊缝，对焊缝起到保护作用，有利于改善焊缝的组织及性能。这种操作方法，火焰热量集中，热能利用率高，易使熔池增大，焊缝增宽，适用于焊接厚件。 2．左焊法 气焊火焰背着焊缝而指向未焊部分，焊丝在前，焊炬在后，进行焊接操作时，能清楚地看到熔池后部凝固边缘及焊缝成形，容易获得高度和宽度较均匀的焊缝。这种焊接方法对已焊焊缝的保护作用差，焊缝冷却快，热能利用率低，适用于焊接薄板和低熔点金属。另外，这种操作方法易掌握，应用较广泛。 二、气 焊 二、气 焊 (二)焊炬的摇动和焊丝的填充在气焊操作过程中，焊炬沿两个方向运动，即沿焊接方向移动(焊接速度)和沿焊缝横向摆动。焊丝除了具有上述同样两个运动外，还有向熔他的送进运动。焊接时，焊丝和焊炬的运动必须均匀、协调，且通过焊丝和焊炬有规律的摆动，控制焊缝熔池中液态金属的流动，以保证焊件金属熔透，使焊缝成形高度和宽窄一致。焊炬和焊丝的摆动方法及幅度与很多因素有关(如焊接空间位置、焊件厚度等)，要根据具体情况灵活运用。常用焊炬和焊丝的摆动方法如图3-27所示。 二、气 焊 二、气 焊 1．焊前准备首先熟悉工艺要求和技术条件。准备焊丝，焊件，清除焊丝与焊件焊接处表面的油、锈等污物。准备设备工具，选择火焰性质，调整火焰能率。 2．焊接(1)起焊：起焊时，由于钢板温度较低，可先用火焰往复移动 几次进行预热，预热范围10一60mm，然后再回到起焊处，使焰芯距工件表面2—4mm，焊嘴和工件表面的倾角要大些，当钢板表