成型工艺学第三章2讲义.ppt

（2） 影响因素 金属液凝固时间 砂型特点 界面特性 金属液静压力 浇注温度高 铸件热节大 激冷能力差，发气量小 微孔尺寸大 表面张力 界面润湿性 热作用时间长 易粘砂 易粘砂 铸件高度 浇注位置 （3） 防治措施 缩小砂型孔隙 缩短热作用时间 加附加物 调整金属液静压力 使用细砂 提高紧实度 刷涂料 控制浇注温度 铸型表面使用激冷材料 改善界面润湿条件 适当增加发气量 煤粉、重油、煤泥（铸铁件） 本次课结束 谢谢大家 二、 膨胀类缺陷 由于砂型受热膨胀而引起的铸件缺陷主要有： 夹砂结疤、鼠尾、毛翅 （1）特征 根据缺陷形成的不同阶段，具有下列特征： 鼠尾——型壁表面呈带状翘起，但不破裂 沟槽——型壁表面呈带状凸起，但不破裂 夹砂——凸起后破裂，但不折断 结疤——破裂后折断 砂型受热（形成温度梯度） 水分迁移（形成M区） 砂型膨胀（形成D区热压应力） D区M 区产生相对滑移趋势 鼠尾 当M 区抗拉强度低时 D区 凸起 开裂 折断 沟槽 夹砂 结疤 当D区应力 〉M 区剪切应力时 D区边缘翘起 夹砂结疤倾向∝ D区热压应力 M区抗拉强度（热湿拉强度） 出发点：提高砂型的热湿拉强度和降低热压应力。 （3）防止措施 原砂： 粒度分散，SiO2含量适当 粘土： 用PNa或PCa活化