《模具设计与制造毕业设计(论文)_环形底圆筒落料、拉深、成型、修边复合模设计（含全套图纸）》.doc

毕业设计说明书 题 目： 环形底圆筒落料、拉深、成型、 修边复合模设计 全套图纸，联系QQ1 学 院：机械工程学院专 业：模具设计与制造学 号：姓 名：指导教师：完成日期：2011.08.01湘 潭 大 学 毕业论文（设计）任务书 论文（设计）题目：环形底圆筒落料、拉深、成型、修边复合模设计学 号：姓名：专业：模具设计与制造指导教师：系主任：一、主要内容及基本要求对工件进行工艺分析。根据制件材料，形状，尺寸等要求确定合适的成型工艺选定相应的成型设备和成型工艺参数，完成成型模具的设计，基本要求如下： 1.绘制成型模具装配图1张2.绘制成型模具全套零件图1套3.编写设计说明书1份二、重点研究的问题1.冲压零件（包括零件尺寸、精度、材料等）。2.生产批量为大批大量。三、进度安排 序号 各阶段完成的内容完成时间 1收集资料、查找相关的参考文献 1 周 2 确定成型工艺、选择成型设备和成型工艺参数 1 周 3 设计模具的主体结构、模具零件的设计与计算 2 周 4 绘制成型模具装配图 1 周 5绘制全套模具零件图 3 周 6 编写设计说明书、翻译英文资料 1 周 7毕业答辩 1 周 8四、应收集的资料及主要参考文献 夏巨谌、李志刚主编. 中国模具设计大典.南昌：江西科学技术出版社 , 2003 郑家贤主编. 冲压工艺与模具设计实用技术.北京：机械工业出版社 ,2005周良德、朱泗芳等编. 现代工程图学 .长沙:湖南科学技术出版社 , 2000徐政坤主编. 冲压模具及设备.北京:机械工业出版社, 2005第四机械工业部标准化研究所.冷压冲模设计.第四机械工业部标准化研究所, 1979肖景容、姜奎华主编. 冲压工艺学.北京:机械工业出版社 , 1999目录 第1章 零件基本冲压工艺的确定 ………………………………………… 第2章 冲压工艺方案的确定………………………………………………… 第3章 毛坯的排样…………………………………………………………… 第4章 冲压力的计算………………………………………………………… 第5章 模具基本尺寸………………………………………………………… 第6章 压力机的选择及其参数……………………………………………… 第7章 模具凸凹模尺寸的计算……………………………………………… 第8章 其它结构及零件设计………………………………………………… 第9章 绘制模具结构图及模具零件图……………………………………… 第10章 结语与致谢 ………………………………………………………… 参考文献 环形底圆筒落料、拉深、成型、修边复合模 毕业设计说明书 摘要：本设计说明书是本人完全根据《冲压模具技术手册》的要求形式及相关的工艺编写的。说明书的内容包括：毕业设计要求，设计课题，设计过程，设计体会及参考文献等。 编写说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了冲压模具设计的方法及步骤，以及各种参数的具体计算方法，如毛坯直径的计算，主要零件工作部分尺寸的计算，冲压力的计算，模具结构的设计等。 关键词：复合模，环形底圆筒，拉深，成型第一章. 零件的工艺性 1.1 原始资料 图1.1所示为油杯零件，材料为20号钢，厚度为t=2mm，大批量生产。图1.1 油杯零件1.2 零件材料及其冲压工艺性分析 1.2.1 零件材料的分析 冷冲压模具包括冲裁、弯曲、拉深、成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模、级进模等各种模具。设计这些模具时，首先要了解被加工材料的力学性能。材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。故在分析零件冲压成形工艺，设计冲压模具前，必须要了解和掌握材料的一些力学性能，以便设计。现将油杯零件材料为20号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下： （1）应力：材料单位面积上所受的内力，单位是N/mm，用Pa表示。10Pa=1MPa；1MPa = 1N/mm；10Pa = 1GPa。 （2）屈服点σs：材料开始产生塑性变形时的应力值，单位是N/mm。弯曲、拉深、成形等工序中，材料都是在达到屈服强度时进行塑性变形而完成该工序的成形的。经查表取σs = 245 MPa。 （3）抗拉强度σb。材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是MPa。经查表σb = 253～500MPa。 （4）抗剪强度τb。材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是MPa。取τb = 275～392MPa。 （5）弹性模量E。材料在弹性范围内，表示受力与变形的指标，弹性模量大，表示材料受力后变形较小，或者说，产生一定的变形需要较大的力。E = 209 x 10MPa。 （6）屈服比σs/σb。是