氮气使用安全知识方案.ppt

1、 氮气的性质; 2、 氮气的风险;3、 打开人孔的风险;4、 临时受限空间的风险; 5、 在含有氮气的管道上作业的风险; 6、 其它事故案例；7、 在生产过程中应采取的预防措施；8、 氮气系统的操作管理；9、 禁止使用氮气的地方；10、制定紧急救援措施的内容；11、防止窒息的安全措施。 6.其它事故案例： 7.在生产过程中应采取以下预防措施： 1、严格执行安全操作规程，加强岗位操作技能培训，避免因误操作导致设备损坏和管道阀门泄漏而引发事故； 2、对岗位工人进行安全知识教育，使其了解、掌握氮气的理化性质、事故预防及应急措施； 3、根据生产实际情况制定窒息事故应急救援预案，加强演练以提高岗位工人事故应急救援能力和救援水平，并根据工艺变化和人员变动适时进行修订，使预案具有可操作性； 4、在可能发生氮气泄漏的危险场所悬挂安全警示标识，严禁无关人员进入该区域； 7.在生产过程中应采取以下预防措施： 5、在可能发生氮气泄漏的危险场所，加设强制通风装置，以减少氮气聚集； 6、严格执行工作票制度； 7、在可能发生氮气泄漏的危险场所中作业前，先制定完善的作业方案；并报备安全科室审核通过后再作业； 8、不得将纯氮气排放至通风不畅的空间；氮气的生产、使用现场和操作室等要保持通风换气良好，并定期分析周围大气的含氧量，保证其浓度不低于18%； 7.在生产过程中应采取以下预防措施： 9、控制室操作人员要加强对压力、流量等参数的监控，以便及时发现氮气泄漏情况并及时得到有效控制； 10、在可能发生氮气泄漏的危险场所中作业前，必须将待检修设备与生产系统可靠隔绝，经强制置换并分析合格（氧含量＞18％），落实好安全措施后方可进行作业。在不可能置换完全的情况下，作业人员必须使用正压式氧气呼吸器，正确携带CO、O2检测仪，并设专人监护；在可能发生氮气泄漏的危险场所中，严禁佩戴过滤式呼吸器作业。 8.氮气系统的操作管理 所有氮气管道和阀门应制定相关的安全操作要求。在任何情况下氮气管道都不能与呼吸空气管道相互连接。 使用氮气前应得到许可和批准，并有必要的安全控制措施。 氮气取用点的接口优先采用螺纹管、双向接头和法兰连接，在下列情况时也可使用快速接头连接： 1、有文件化的使用管理程序； 8.氮气系统的操作管理 2、配备统一的，并明显区别于其他公用工程连接点快速接头。 3、氮气瓶、管线、储罐、氮气取用点等氮气系统应有统一、明显的警示标识。 4、报废的氮气系统应及时拆除。停用的氮气系统应及时移开，不能移开的，应进行有效隔离，使用末端必须封堵，并设置警示标识。 9.禁止使用氮气用于以下目的 1、一般的表面清理，包括工艺区域、维修车间、室外工作区域、任何设备外表面的清理，除非工艺中要求使用氮气作为吹扫介质且进行了安全排放； 2、气动工具的驱动； 3、作为工艺、仪表的替代或备用气源，除非经过风险评估已确认所有潜在的危害，采取了风险消减措施，并且有文件化的管理程序； 4、在可能有人存在的区域中作为工程应急、灭火系统中用来灭火或冷却反应物料的介质。 10.制定紧急救援措施 使用氮气的作业场所应制定紧急情况下的救援措施，并配备相应的防护用品和装备。 对于接触液态氮的操作应注意皮肤防护以及呼吸防护，如： 1、手部防护：可耐低温的保温手套。 2、眼睛防护：化学防溅护目镜、面罩。 3、皮肤及身体防护：可耐低温且保温的围裙或工作靴。 推荐的容器内惰性气体安全标志 这个安全标志必须放置在合适的位置，以确保接近容器入口的每个人均佩戴有压缩空气呼吸器。 气体监测 1、使用便携式的检测仪,当氧气浓度在临界状态时将报警。 通常，气体检测器的报警级别为 19.5％（低O2报警）和 23.5％（高O2报警）。 2、进入之前, 首先用绳子把监测器送入容器检测氧含量。 3、没有穿戴空气呼吸器不要进入罐区和沟槽进行氧气含量测试。 4、如果氧含量少于 19.5%, 不得进入受限空间。 5、如果氧含量超过 21%, 肯定什么方面出了错。 (比如氧气瓶泄漏。在人员进入受限空间前，首先必须先对此情况进行调查。) 6、假如大气中有缺氧的危险,那么持续通风是必须的! * 氮 气 使 用 安 全 知 识 课程大纲 1. 氮气的性质 大气中的含量占 78% ； 氮气无色、无味； 不能维持生命； 惰性气体。 2.氮气的风险 无毒:我们正常呼吸的空气中氮气含量占78% 但是: 它杀死你时没有任何警告! 被视为“隐形”杀手! 在我们呼吸大气中如果氮气取代了氧气的含量就会造成窒息; 记录表明全世界的炼油厂和化工装置中发生