001 H-OI-HPP-001电解液配制作业指导书.docVIP

一．适用范围 　　本作业指导书适用以高纯有机溶剂和L1为原料，通过混合搅拌的工艺过程。生产电解液的生产过程控制，异常突发情况处理，开停车，安全环境保护及质量保证的作业指导。 二．生产工艺流程 S4V603L1S5V203S2V103S3 S4 V603 L1 S5 V203 S2 V103 S3 V403 S1 V303 S6 V503 配 制反应釜 配 制 反应釜 检测 检测 计量其它溶剂 计量 其它溶剂 检测 计量 计量 检测 检测 检测 检测 检测 计量 计量 计量 计量 检测 计量 检测 添加剂 计量 检测 灌 装检测产品容器 灌 装 检测 产品容器 封压入 库抽检复重称重 封压 入 库 抽检 复重 称重 三．生产过程 1. 原理 电解液是电池的一个重要组成部分，对电池的性能有很大影响；我厂生产的电解液是在有机溶剂中溶有电解质锂盐的离子型导体。为实用于锂离子电池，电解液应具备以下性能： 1.1离子导电率 离子电导率要高，一般应达到5～15（10-3S/cm）；锂离子迁移数应接近于1。 1.2 电化学电位 电化学稳定的电位范围宽，应有0～5V的电化学稳定窗口 1.3 热稳定性 热稳定性能好，使用温度范围宽。 1.4 化学性能 化学性能稳定，与电池内集流体和活性物质不发生化学反应。 1.5 安全性 安全低毒，尽量少的环境污染，最好能生物降解。 电解液所用的有机溶剂应为不与锂反应的非质子溶剂，为了保证锂盐的溶解和离子传导，要求溶剂有足够大的极性，溶剂的熔点和沸点对电池工作温度直接相关，所以要求溶剂有低的熔点和高的沸点，同时蒸汽压要低。 2 配制前的准备工作 2.1 其他工序是否已经准备就绪； 2.2 循环水、冷冻液是否已经准备就绪； 2.3 氩气、氮气、电、仪表是否准备就绪； 2.4 需用的动力设备是否准备就绪； 2.5手套箱是否符合工艺技术要求质量标准； 2.6 需用的原料是否准备就绪。 3. 工艺系统操作 3.1 工艺系统处理与准备 3.1.1 工艺系统安装后，经试压测漏合格。 3.1.2 进行工艺系统、设备吹扫，清洗处理，氩气置换，保持系统、设备氩气氛围。 3.1.3 检测工艺系统、设备等，水分、氧气符合工艺要求。 3.1.4 标定设备、计量器具的准确性符合工艺要求。 3.1.5 检测电气、机械设备、动力系统处于良好状态。 3.2 原料转移操作 3.2.1 按生产任务单要求进行计量转移物料。 3.2.2 通知溶剂精制岗位，启动相关设备，转移所需物料。 3.2.3 原料S3转移 3.2.3.1取样检测S3成品罐V-403中S3，检测合格后开启S3成品罐V-403出口阀，氮气进气阀，使成品罐V-403保持正压0.2Mpa。 3.2.3.2开启计量槽V-404真空泄压阀门，使槽有压力至“微正压”，打开进口阀门并保持槽压力为“微正压”，进行物料转移。 3.2.3.3 当计量槽内物料达到配料量，关闭计量槽进口阀，泄压阀，停止进料。同时关闭3.2.3.1中开启的阀门。 3.2.3.4 开启氮气阀门，向计量槽V-404补充氮气, 使计量槽V-404保持正压0.2Mpa。 3.2.3.5 开启计量槽V-404出口阀，按需开启反应釜R-001、R-002或R-003进口阀，向反应釜进料。 3.2.3.6 向反应釜进料完毕后，关闭3.2.3.5中开启的阀门，物料转移完毕。 3.2.4 原料S1、S4、S6操作同S3转移相似。 3.2.5 原料S2转移 3.2.5.1 首先启动系统加热的电热带，对系统进行加热到60℃。 3.2.5.2取样检测S2成品罐V-103中S2，检测合格后开启S2成品罐V-103出口阀，氮气进气阀，使成品罐V-403保持正压0.2Mpa。 3.2.5.3开启计量槽V-104进口阀、泄压阀，控制计量槽“微正压”压力。开始往计量槽V-104中转移物料S2。 3.2.5.4 当计量槽内物料达到配料量，关闭V-104进口阀、泄压阀。关闭容器V-103出液阀、进气阀。 3.2.5.5 开启计量槽出液阀、进气阀充压0.2Mpa，按需开启反应釜R-001、R-002或R-003进口阀，向反应釜进料。 3.3 在第一种S物料转移完毕后，开启冷冻系统的冷冻液，给反应釜降温，使反应釜温度保持在10±2℃。 3.4在所有Ｓ物料转移完毕后，将反应釜用氩气置换两次，启动反应釜搅拌器，保持搅拌5~10min,混合液体搅拌均匀后，取样分析水分、酸度，是否符合工艺要求。 3.5 加入物料L1 3.5.1小包装L1 3.5.1.1 L1转入手套箱，取样分析其水分、酸度，是否合格。 3.5.1.2 加L1之前称好总重量并纪录。 3.5.1.3 当反应釜的混合液降到10℃以下的温度时，进行加L1操作，加料速度要缓慢、均匀，防止造成局部过热发生反