《毕业设计(论文)新型陶瓷抛光机外文翻译》.docVIP

重 庆 理 工 大 学 文 献 翻 译二级学院机械工程学院班 级11422学生姓名 范家盛 学 号 译 文 要 求 1、译文内容必须与课题（或专业）内容相关，并需注明详细出处。 2、外文翻译译文不少于2000字；外文参考资料阅读量至少3篇（相当于10万外文字符以上）。 3、译文原文（或复印件）应附在译文后备查。译 文 评 阅 导师评语（应根据学校“译文要求”，对学生外文翻译的准确性、翻译数量以及译文的文字表述情况等作具体的评价）指导教师：年 月 日对新型陶瓷抛光机控制系统研究 传统抛光机的缺点陶瓷抛光机使用计数器，转速表，自动控制研磨时间；负荷传感器控制系统精确控制抛光过程中加载力它有效地克服了阀门的磨损料液泵采用自动混合功能调节系统，减少堵塞的发生率结果表明，陶瓷抛光机可以在加工高精度低成本陶瓷产品极大地满足生产和科研的需要。 关键词陶瓷材料；抛光机；控制系统新型陶瓷材料已成为航空航天军事光信息等高精度机械许多方面的发展基础根据性能和应用范围新陶瓷分为功能陶瓷工程陶瓷。工程陶瓷主要是指物理，化学或陶瓷材料直接或耦合实现陶器特定功能，电子，通信，计算机，激光，航空航天领域的应用。结构陶瓷材料具有耐高温，而且抗磨损新材料高性能机械零件有着广阔的应用前景。然而，由于缺乏稳定性，它可能会划伤工件表面，甚至损坏工件。因此，我们需要一个负载稳定抛光机抛光技术，进一步提高加工质量。在国内，传统的双面抛光机一般采用单电机通过齿轮传动带动上、下研磨盘，中心轮和环齿轮。这种抛光机重心低，性能稳定，操作简单。由于采用了行星球磨高效精细。它通常是用在精密研磨和抛光。，这种研磨抛光机的机械结构一些缺点。例如，控制系统不完善，我们只能通过手动或半自动控制单桅杆结构刚度较差加工精度达不到晶片的加工要求。它降低了加工的稳定性，在磨削过程中当加工硬脆材料如陶瓷，有可能划伤工件表面，甚至损坏工件[ 1 ]。基于陶瓷材料的性能，我们将在本文中研究陶瓷抛光机控制系统，并设计了一种新的陶瓷抛光机，以满足难加工材料的超精密加工对精度要求。 二工作原理陶瓷抛光机的结构如图1所示。整个系统由三部分组成，夹具，上、下研磨盘和研磨液供应装置。其基本过程如下：当抛光机上、下研磨盘的旋转方向电机驱动相反减少了工件的负荷。抛光机通过主轴使气缸上研磨盘上下移动它不仅方便安装工件也可以增加在工件研磨压力。抛光机行星齿轮机构是由内、外环齿轮驱动的。工件位于行星齿轮和。由于上、下研磨盘的工件同时旋转动作因此，工件的运动是行星运动的合成和旋转[ 2 ]。 图1 结构陶瓷抛光机图 1、下研磨盘2外环齿轮3上研磨盘4抛光垫5中心齿轮6缸7压力传感器 10支架11减速器12电动机 陶瓷抛光机的结构设计 陶瓷抛光机上抛光盘支架采用式结构。然而，传统的抛光机上抛光盘支架采用式设计。上研磨盘在抛光过程中相对抛光盘下运动，容易导致结构的振动从一侧到另一侧，如图2所示特别是在加工高硬度材料必须施加更大的负荷，抖动更明显，甚至上研磨盘翻转。为了应对悬臂梁龙门结构结构振动悬臂结构问题不对称结构的角钢和工字钢容易产生失真。稳定性和具体方法是在门式结构的两列焊床和两柱焊接梁用来增加其刚度。图2悬臂梁的摆动示意图 图3 龙门式主体结构 自调心球轴承连接气缸活塞上研磨盘气缸的活塞与上研磨盘必需刚性连接，上抛光盘平行加工表面，下研磨盘高，活塞轴轴驱动上研磨盘高。它带来制造和机器的很多问题一旦制造或安装产生误差，上研磨盘。最后上下抛光磁盘无法拟合的很好，甚至发生磁盘故障它会导致工件的不对称力，导致更大的尺寸和面形误差。轴承的外圈球面滚道，从而补偿同轴度和挠度误差们主要承受较小径向载荷和轴向载荷轴的轴向位移允许偏差当内环和外环之间的偏差小，们能正常工作，适用于不能保证其同轴度的部件。气缸为60r／min，所以我们选择自调心球轴承。轴承的模型代码可以设置为“1”。根据查表选取1207轴承[ 3 ]。 陶瓷抛光机控制系统一体化设计 陶瓷抛光机控制系统的整体设计 陶瓷抛光机控制系统的原理图。控制系统包括电气控制系统，气动控制系统和系统。电气控制系统主要由工控机，变频器，D/A接口，速度传感器，根据设定的程序，通过工控机，电气控制系统准确控制变频电机旋转。气动控制系统主要由储气罐，数字伺服阀，气动缸位移传感器和压力传感器。气动控制系统的主要功能是实现对上抛光盘压力精度控制。系统抛光盘[ 4 ]抛光液。 图抛光机的控制原理图 机器的固定结构提高对，环通过液压缸与活塞杆上、下运动。直径轴四转矩分析轴提高刚度和稳定性。一个无级间冷频率转换控制速度减少启动和停止碰撞。计数器是用来控制磨削时的磨削位置和速度控制盒和开关24V直流抛光稳运行设计 抛光垫稳态运行电气控制系统实现