双膜法技术理印染废水达回用的探讨及试验研究.docVIP

《双膜法技术处理印染废水达回用的探讨及试验研究》 陈必省*，吕鸿鸣** 摘要：本文简要综述了印染行业生产废水的处理回用技术现状，提出了适当利用传统工艺预处理并结合双膜法技术，以实现高质、高回用率的处理目标；通过应用性试验研究，结果表明，对于不同类别的纺织印染废水，优化了工艺组合、单元参数和操作方式，验证了综合技术经济指标，能实现长期稳定运行。 关键词：印染废水，处理回用，膜分离，超滤，反渗透 作者：*陈必省，浙江省三门县环境监测站，湫水大道8号，邮编317100，手 **吕鸿鸣，浙江东天虹环保工程有限公司，杭州市西斗门路3号天堂软件园A幢10F座，邮编310012，手引言： 一直以来由于印染废水本身难处理的特性，人们对印染废水深度处理回用方面没有引起足够的重视。纺织印染行业用水的需求量不断增大，而供给量却相对减少;随着排放标准的日趋严格和水费的不断上涨，人们将目光投向印染废水深度处理和回用上。由于印染工艺本身的复杂性和工艺用水水质要求的差异，目前国家对印染废水的回用水质标准还没有统一的数据。我国纺织工业用水为各行业第五位，纺织行业印染用水占80%，化纤、纺织等用水占20%。而印染厂水回用率仅7%(主要还是冷却水等)，整个纺织行业回用率不足10%。因此节约水资源、提高水的回用率是纺织、印染行业十分重要而艰巨的任务。近年来人们对印染废水深度处理的工艺从技术和经济的可行性上都进行了大量探索、分析和实践，取得了可喜的环境效益和经济效益。 正文： 根据我公司长期在爵溪污水处理厂和华盈制衣现场进行的小试试验来看，双膜法对于处理爵溪污水厂印染废水一级排放废水或印染企业相当污染较轻的水源相当可靠稳定，且出水达到印染企业回用水要求。 表1 印染废水回用水水质要求 项目 序号 COD mg/l 总硬度(以 CaCO3计)mg/l pH 铁 mg/l 锰 mg/l 透明度 电导率 μs/cm 色度 稀释倍数 悬浮物 mg/l 漂洗用 回用水质 ≤50 450 6-9 0.2～0.3 ≤0.2 ≥30 ≤1500 25 ≤30 染色用 回用水质 - 150 6.5-8.5 ≤0.1 ≤0.1 ≥30 - ≤10 ≤10 （1）爵溪污水处理厂中水回用试验工艺流程见图 图1 爵溪污水处理厂印染达标排放废水处理工艺流程图 反渗透试验中控制进水流量1.0m3/h，产水流量0.6m3/h，浓水流量0.4m3/h，回流量为0.6m3/h。通过调节阀门来保证以上各流量。 在长达八个月的试验中，在产水量保持不变的条件下，由于膜的污染操作压力有所上升，但上升幅度在10%左右；进水电导率为4000—5000μs/cm，产水电导率稳定在80—125μs/cm。反渗透试验装置运行数据见表2。 表2 反渗透试验装置运行数据 日期 时间 滤器压力/MPa RO压力/ MPa 温度/℃ 产水电导 μs/cm 进口 出口 △P 进水 浓水 △P 原水箱 4.11 9:00 0.278 0.256 0.022 0.96 0.89 0.07 31 82 9:30 0.276 0.24 0.036 0.95 0.87 0.08 31.4 93 10:00 0.264 0.216 0.048 0.95 0.87 0.08 32 97 10:30 0.264 0.19 0.074 0.94 0.85 0.09 32 97 11:00 0.258 0.13 0.128 0.98 0.9 0.08 32.1 100 13:50 0.296 0.182 0.114 0.98 0.9 0.08 30.5 97 14:20 0.284 0.1 0.184 0.99 0.9 0.09 32.5 98 11.14 9:30 0.300 0.298 0.002 1.09 1.00 0.09 33.5 81 11:30 0.300 0.298 0.002 1.10 1.00 0.10 33.7 90 13:00 0.298 0.295 0.003 1.09 0.99 0.10 33.9 120 14:00 0.293 0.285 0.008 1.05 0.95 0.10 34.0 123 16:00 0.290 0.283 0.007 1.05 0.95 0.10 33.8 122 17:10 0.290 0.283 0.007 1.05 0.95 0.10 33.5 119 18:20 0.285 0.280 0.005 1.05 0.95 0.10 33.2 119 表3 中试试验处理效果 指标 pH CODcr mg/L 电导率 μs/c