空心球焊接艺流程1.docVIP

空心球焊接工艺流程 （1）下料 （2）加热 （3）压制成型 （4）切割坡口余量 （5）两半球与加肋组装 （6）焊接 （7）无损探伤 （8）防腐处理 （9）油漆 （10）包装。 焊接空心球采用Q235钢板，（材质GB700，规格GB709） 焊接球坯下料一般采用半自动气割（用割圆规割圆）仿形气割、数控火焰气割，为了生产效率高见意采用火焰数控切割机。 坯料压制前要在反射炉或电阻炉加热，炉内均匀加热至10500C±500C用温度卡对比。 半球压制成型，须严格控制模具尺寸和加热温度，压制一般在油压机上进行，使用凸模和凹模，脱模温度不宜低于6500C，在空气中自然冷却。 切割坡口余量可在机床上加工或半自动火焰切割机，考虑生产在机床上加工速度慢，可采用火焰切割机切割。设备由可调节旋转平台固定割枪组成。 两个半球与加肋板组装时，须留焊缝收缩量，保证达到焊接后成品空心球的尺寸和圆度。 焊接球组装允许偏差 项 目 允许偏差 合格品 优质品 球焊缝高度与球外表面平齐 ±0.5 -0.5 球直径D≤300 ±1.5 ±1.0 球直径D300 ±2.5 ±1.5 球的圆度D≤300 ≤1.5 ≤1.0 球的圆度D300 ≤2.5 ≤1.5 两个半球对口错边量 ≤1.0 ≤0.5 球壁厚度减薄量 ≤13%且1.5 ≤10%且1.2 在焊接时，焊接球放在专用旋转台架上采用空心球专用基金自动焊机进行。球体在旋转台架上匀速转动，焊枪固定不动。 焊接采用熔化及气体保护焊和埋弧焊。 CO2气保焊尺寸及要求： 1）材料牌号：16Mn（Q235） 2）焊接位置平焊； 3）焊接要求，单面焊双面成型； 4）坡口尺寸：采用V坡口；如图： 5）焊接材料H08Mn2siA ?1.2，实芯 6）焊机，NBC——500 装配 钝边1㎜～2㎜； 清除坡口内及坡口正面两侧10㎜范围内油、锈、水分，露出金属光泽； 装配间隙4㎜～5㎜； 定位点焊，采用焊试件相同焊丝进行定位焊，点焊于试件坡口内两端，焊点长度为10㎜～15㎜， CO2气保焊工艺参数： 焊接层次 焊丝直径 焊丝伸长度（㎜） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 气体流量（L/min） 打底焊 1.2 10～20 90～110 18～20 10～15 填充焊 1.2 10～20 220～240 24～26 20 盖面焊 1.2 10～20 230～250 25 20 焊丝分实芯和药芯： 实芯焊丝，低成本、高效率，在焊接过程中飞溅大，焊道成型凸起等缺点； 药芯焊丝熔敷效率高，焊缝质量好，对各种钢材适应性强，调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分； 与实芯焊丝相比，药芯焊丝电弧软，飞溅小，焊接工艺性能好，熔深大，焊缝成型美观，综合成本低。 埋弧焊： 试件材料牌号16Mn或20g； 试件及坡口尺寸：坡口采用V形； 焊接位置平焊，焊接要求单面焊双面成型； 焊接材料：焊丝H08Mn（H08A）?5、焊剂HJ301（原HJ431） 焊机MZ—1000型或MZ1—1000型； 装配间隙：3㎜～4㎜，清除坡口面及坡口内两侧油、锈及其它污物，露出金属光泽， 在使用焊剂前要在300—4000C烘干2h； 埋弧焊工艺参数： 焊缝位置 焊丝直径 电流 电压 速度 填充层 5 570～600 32-34 30 盖面层 5 640A 33-35 32 无损擦伤： 耦合剂：可采用浆糊； 每只焊接球应进行100%超声波无损擦伤，焊缝质量等级为一级； 一级、二级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 防腐处理：采用抛丸机对每只球进行除锈，所以采用悬挂胎架，将多只悬挂在胎架上，整体除锈。 油漆：1）先喷底漆；2）中间漆；3）面漆；4）检查验收。 包装：合格出厂，要经质检部门检验合格后才可出厂。 气体保护焊工艺参数（焊接） 焊接参数是保证焊接质量，提高效率的重要条件，要合理地选择主要参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸长度、气体流量、电源极性、焊枪倾角、喷嘴高度。 焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越大，通常根据焊件的厚薄，施焊位置及效率等要求来选择，一般采用直径?0.6㎜～1.2㎜的焊丝。 焊接电流主要根据焊件厚度、材质、焊丝直径，施焊位置及要求的熔滴过渡形式来选择电流的大小。 电弧电压，电弧电压应与焊接电流配合选择，随焊接电流增加，电弧电压也相应加大，电压过高或过低，都会影响电弧的稳定性和飞溅增加。 焊接速度对焊缝成型，接头性能都有影响，速度过快会引起咬边，未焊透及气孔等缺陷，速度过慢则效率低，输入焊缝的热量过多，接头晶粒粗大、变形大、焊缝成型差，将产生焊道不匀、未熔合、未焊透等缺陷。 焊丝伸长度为10～15㎜，伸长度过大，焊丝会成