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施
工
组
织
设
计编制依据:
1.1 烟囱工程施工要求;
1.2 《钢筋混凝土烟囱》(05G212);
1.3 国家、现行有关工程建设的法律、行政法规。国家及部分与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求;
1.4 多年来从事同类工程的施工经验,并结合公司职业健康管理体系运行情况等。
工程概况
2.1 工程简介
本工程钢筋砼板式环形基础,埋设深度为-3.500m,基础砼强度等级C30,出口外径Φ3.5m,筒身坡度为i=2.0%,筒壁厚度自下而上为340-160mm,筒身为钢筋砼,内衬为耐火砖和粘土砖两种材料。两个烟道口一个清灰口。
2.2 主要实物工程量(1)挖土方730m3(2)垫层砼C1520m3(3)基础钢筋砼C30201m3(4)筒身钢筋砼C35550m3
爬梯及信号平台制安8.3t
钢筋80t
内衬砌筑320m3
施工方案与施工方法
本方案烟囱基础采用定型钢模板金属对拉片常规支模方法。烟囱筒身采用提升式模板施工方法。
3.1 施工程序
平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→回填→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工。
3.2 施工方法
本工程划分三项分部工程:(1)地基与基础工程;(2)主体结构工程;(3)电器安装工程。3.2.1 地基基础工程3.2.1.1土方工程
根据设计要求,基础坐落在第二层(细沙)层上;基坑开挖后如不到该层,要挖除杂填土至该层,素土夯实至基底,压实系数不小于0.95。
本工程基础属Ⅰ~Ⅱ类场地,因此按三类土进行放坡,系数1:0.5,考虑增加工作面300mm,排水沟300×300mm,设集水井2个,
Φ1.00×1.000。基坑开挖完毕后,应请地址勘察部门验槽,合格后方可进入下道工序。
根据烟囱设计中心从标和水平标高进行测量,求出烟囱中心,烟道中心线和±0.000m标高,并定出控制桩。划出圆周线,然后开挖。
采用反铲掘机挖土,翻斗汽车运土,运距3Km,大开口分层挖土的施工方法。可设坡道,便于运土。
回填土要求分层夯实,压实系数0.93。3.2.1.2混凝土工程3.2.1.2.1垫层混凝土
土方挖完并经地基检验槽合格后,便可浇筑垫层砼。
浇筑方法可在基坑的边缘处设置一个临时卸料台相对的方向,分左右两侧同时向卸料台方向靠拢,直至浇筑完成。
垫层砼采用平板振捣器振捣,其表面应保持平整。3.2.1.2.2钢筋绑扎
待垫层砼完成并达到一定强度后,即可放线。放线一般习惯放模板线,但为了保证筒壁基础插筋的正确,也应在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度正确,应把±0.00m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。这样,才能保证钢筋位置的正确。为了辐射钢筋位置的正确,除给出“+”字线外,还应按45°或30°弹出墨线。绑扎时,主、辅筋的位置应按1/4错开,相交点处用22#线扎牢固。为了确保筒壁、基础插筋位置正确,除依靠弹线外,还可在其杯口听上部和下部绑扎2-3道固定圈,固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影,应符合垫层上所弹的墨线。
基础钢筋保护层为35厚,为使之达到设计要求,应制作100×100×35的素砼块,纵横@1500布置。安装时将在素砼块中22#绑在底板钢筋上固定。3.2.1.2.3模板安装模板安装采用定型钢模板常规施工方。烟囱基础环壁模板采用Φ12对拉板固定,纵横@600,使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环模板均采用定型钢模板,板间配以三角形模板或梯形模板,以保证锥度和坡度。外模每节模板采用三道Φ8钢筋箍紧,每道连接三个紧线器,待找正后采用木方支撑固定。3.2.1.2.4脚手架搭设
由于基础是环形墩式基础,底板宽厚,体积量大。因此,施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。脚手架的高度应高出基础环壁杯口300-500㎜。为避免脚手架埋在砼底板中,需设铁腿支撑。
见附图1《基础施工示意图》3.2.1.2.5基础砼浇筑
基础砼采用JZ-350型,半自动搅拌机搅拌,水泥选用矿渣硅酸盐水泥。
基础砼的浇筑,为了保证基础结构整体性,应连接一次浇筑完成。不设施工缝。底板用浇筑顺序可由近及远,也可由远及近,铺开分层向前或向后推进。往复不停,直至浇筑完结。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实,严防漏振。
在浇筑基础底板时别忘记预埋竖井架坐垫、中心钢板、固定卷扬底滑轮等预埋铁件。见附图5《基础施工示意图》3.2.1.2.6基础养护
因烟囱基础体积较大,可视为大体积砼。当砼浇筑完毕后,应覆盖草垫子养护,适当浇水7天,控制砼内外温差,防止砼产生温度裂缝。3.2.2烟囱筒身施工
烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度。3.2.2.1竖井架及操作平台组装
烟
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