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3、地面优化控制流程，实现多功能作业 针对元坝高压高产含硫气井，经过多年的实践，逐步完善了地面测试流程，形成以105/70/70MPa或者105/105/105MPa三级节流为核心，包括节流控制系统、加热保温系统、分离系统、计量系统、安全快速控制系统、安全点火系统、数据自动采集系统、应急压井系统等部分，满足替喷、放喷、测试、正反循环压井、洗井、气举等试气施工要求，能够实现安全高效的放喷口点火，实现单独或共同使用测试、钻井地面流程进行正、反循环压井，实现用压裂车、钻井泥浆泵压井，确保流程安全和操作人员的人身安全；雷口坡及陆相地层选择二级节流流程。 三、元坝试气工艺技术 测试工具优选结果 工具名称 外径 (mm) 内径 mm 工作压差(MPa) 特点 功能 备注 RTTS封隔器 ?112 45 70 上提下放坐、解封 保护环空 可靠性较高 液压循环阀 99 46 70 上提下放操作 循环阀 有一定风险 常开阀 100 46 70 投球打压操作 循环阀 风险较大 RD循环阀 99 45 105 环空破裂盘操作， 一次性使用 循环阀 压井时用 OMNI阀 99 45 105 环空加压操作 替液阀 增产时用 LPR-N阀 99 45 105 环空加压操作， 可多次使用 测试阀 产量低时用做关井阀 RDS循环阀 99 45 105 环空破裂盘操作，一次性使用 循环阀、 关井阀 压井时循环、产量大时关井 以井筒压力温度计算结果为依据，针对“三高”气井测试安全可靠的要求，在51/2″、53/4″的套管内测试优选37/8″的测试工具和RTTS-112封隔器，在7″、75/8″套管内测试优选5″的APR测试工具和RTTS封隔器。封隔器用加长水力锚，选用加强型RDS阀和RD阀。 4、测试工具优选 三、元坝试气工艺技术 根据力学分析原理，井下管柱自重，井筒压力，温度作用下产生膨胀效应、温度效应、屈服效应、活塞效应。在这四种基本效应下，管柱发生轴向位移同时发生轴力改变。川东北气藏最大埋藏超过7000m，各个工况，必须考虑管柱的轴向位移以保证施工的安全。 针对川东北气藏管柱，计算不同工况下的管柱变形于受力分析情况。封隔器上部采用400mm壁厚油管，防止管柱屈服导致泄漏：在对超深储层测试时，在测试管柱上增加上下两组伸缩短节，一组平衡酸压时降温管柱收缩，一组平衡放喷时升温造成管柱伸长，优化封隔器座封压力，并根据不同工况，控制环空压力，减少管柱在井筒中的变形。 三、元坝试气工艺技术 4、测试工具优选 根据川东北气藏情况，优选具有全通径，承压能力及耐温能力相对较高，应用范围广的APR测试技术及配套工具。主要特点如下： （1）采用RTTS封隔器封闭环形空间，避免套管头及上部生产套管承受高压及酸性气体的腐蚀。 （2）整个测试管柱全通径，在测试过程中可同时进行电缆和钢丝绳作业。 （3）井下测试阀靠环空加压操作，可不动管柱进行替喷测试、负压射孔诱喷测试、常规射孔酸压测试、超正压射孔酸压测试、气举排液、循环替浆、井下开关井等试气测试作业，同一套管柱能够满足多项工艺的要求，从而也降低了封隔器失效的风险。 （4）有利用进行正常压井和应急压井作业。 （5）技术成熟、工艺可靠、具有时效性、经济性、安全性较高。 5、APR测试技术特点 三、元坝试气工艺技术 根据元坝区块地震、钻井、录井、测井等资料，在研究区域的构造特征、储层砂体展布、地层压力及温度、含油气情况、储层特征等基础上，针对不同的测试目的，形成了以“超正压射孔酸压测试技术”为核心的多套优快APR测试技术。 储层改造可分两种情况，一种为两步走，即先组下射孔管柱射孔后，再组下APR测试管柱进行储层改造；另一种为三联作,即组下射孔酸压测试三联作管柱，用一趟管柱进行射孔后储层改造。 （1）典型的射孔管串结构：调整短节+Φ88.9mm×9.52mm油管+Φ88.9mm×6.45mm油管+定位短节+Φ88.9mm×9.52mm油管2柱+定位短节+Φ88.9mm×9.52mm油管2柱+射孔筛管+上压力起爆器+射孔枪+下压力起爆器+枪尾 5、APR测试管串 三、元坝试气工艺技术 （2）典型的APR酸化管串结构：悬挂器+双公短节+调整短节+Φ88.9mm×9.52mm油管+Φ88.9mm×6.45mm油管+伸缩短节+油管+伸缩短节+Φ88.9mm×9.52mm油管400m+定位短节+Φ88.9mm×9.52mm油管2柱+定位短节+Φ88.9mm×9.52mm油管2柱+OMNI阀+RD安全循环阀+压力计托筒（内装电子压力计）+液压旁通阀+震击器+RD循环阀+RTTS安全接头+RTTS封隔器+尾管 （3）典型的APR射孔酸化测试联作管串结构：悬挂器+双公短节+调整短节+Φ8