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三相电动机烧毁的缺相运行故障分析及预防措施 　　中图分类号：TW343 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2015）17-0023-02 　　随着现代制造业的发展，电动机的种类越来越多，应用十分广泛，但是在企业生产过程中电动机因缺相及容量选择不当而造成烧毁的事故，在生产中占有很大的比例。如何减少这些问题的发生，全面提高电动机的使用效率，延长电机使用寿命是一个值得认真思考的问题，我根据自己的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的改进措施。 　　一、电动机缺相运行产生的原因及预防措施 　　（一）熔断器熔断 　　1.熔断器熔断原因 　　图（e） 　　（1）故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断，熔断部位见图（e） FU1。 　　预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。 　　（2）非故障性熔断：主要是熔体FU1容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。 　　2.预防措施 　　（1）正确选择熔体的容量。一般熔体额定电流选择的公式为：额定电流=K?椎缍亩疃ǖ缌？ 　　① 耐热容量较小的熔断器K值可选择4～6。 　　② 耐热容量较大的熔断器（有填料式的）K值可选择1.5～2.5。 　　对于电动机所带的负荷不同，K值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么K值可选择大一些。如电动机的负荷不大，K值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。 　　此外，熔断器的熔体和熔座之间必须接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。 　　（2）在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。 　　① 对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。 　　② 对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。 　　③ 检查、调整熔体和熔座间的接触压力。 　　④ 接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。 　　（二）主回路方面易出现的故障及预防措施 　　（1）使用环境恶劣。如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。 　　预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。 　　（2）接触器的动静触头接触不良。其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。 　　预防措施：选择比较适合的接触器。 　　（3）热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。 　　预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。 　　（4）安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而缺相。 　　预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”，严细认真，文明施工。 　　（5）电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。 　　预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。 　　（6）电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。 　　预防措施：选择质量较好的电动机。 　　（7）没有定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。 　　预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。 　　二、缺相运行的电路分析 　　根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生缺相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。造成电动机缺相运行的原因无非是以下几种原因造成的： 　　1.环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。 　　2.保险非正常性熔断。 　　3.启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。 　　4.电动机定子绕组一相断路。 　　5.新电机本身故障。 　　6.启动设备本身故障。 　　只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于电动机缺相运行所造成的不必要的经济损失。 　　三、电动机容量的选择 　　电动机的选择主要是容量的选择，如果容量选小了，一方面不能充分发挥机械设备的能力，使生产效率降低，另一方面电动机长时间在过载的情况下运行，会过早损坏，同时还可能出现启动困难、经不起冲击负载等。容量选大了