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目录2
1.1工程概述 2
二:编制依据 3
三:施工准备工作 3
3.1 技术准备 3
3.2机械设备准备 4
3.3材料准备 5
3.4 劳动力准备 5
四:施工组织管理网络 5
4.1 施工管理网络 5
4.2 质量管理体系 6
4.3 安全生产管理体系 6
五:产品供货组织方案 7
5.2钢筋桁架楼承板包装方案 7
5.3钢筋桁架楼承板的现场存放 8
5.4技术服务 8
六:本工程的特点、难点分析和解决措施 9
七: 施工技术措施 10
7.1施工工艺流程 10
7.2角钢的施工 13
7.3钢筋桁架楼承板施工 13
7.4 边模施工 17
7.5 附加钢筋工程及管线的敷设 17
7.6 钢筋桁架楼承板支护 18
7.7 混凝土工程 19
八:质量保证措施 19
8.1 质量目标: 19
8.2 质量控制措施 19
8.3钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 20
九:安全生产及文明施工措施 21一:工程概况二:编制依据
2.1依据施工图以及钢梁深化图;
2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001
2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
三:施工准备工3.1 技术准备
3.1.1熟悉施工图及钢梁深化图,了解设计意图及参照的施工规范和技术标准,排版图及细化节点图纸须经设计院签字确认方可用于施工。
3.1.2根据图纸要求及规范相应要求,编制施工专项方案,此专项施工方案需经总包审批后方可执行。
3.1.3对所有钢筋桁架楼承板操作工人进行技术交底和岗前技术培训。3.2机械设备准备
现场配置如下表所列的施工机具(机具具体数量根据工地现场情况确定)
序号 名称 单位 用途 1 交流弧焊机 台 楼承板与梁焊接 3 软吊带 副 楼承板吊运 4 焊把钳 2把 焊接 5 割枪 把 气割 6 氧气表 若干 切割 7 乙炔表 若干 切割 8 氧气瓶 若干 切割 9 乙炔瓶 若干 切割 10 手锤 2把 楼承板与梁紧贴 11 长钢尺 把 放线 12 短钢尺 把 放线 13 线坠 只 放线 14 墨斗 只 放线3.3材料准备
钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。3.4 劳动力准备
作业人员应具备较高的技术水平,能够多个小组同时作业。需配备工种:电焊工人、起重工人、安装工人,各工种工人数根据现场情况来确定。四:施工组织管理网络
4.1 施工管理网络
项目技术负责人施工员班组长设备管理质量检验操作工人4.2 质量管理体系
质量检查员
?模板安装组焊接组操作工人4.3 安全生产管理体系项目专职安全员模板安装组设备管理焊接组操作工人五:产品供货组织方案
5.1生产(订货)计划安排
5.1.1供货原则:按实、优质、足量。
5.1.2 每批次产品的生产与发货供需双方必须提前协商确定,每批次产品提前3天加工完成并存放于工厂,至少提前3天通知工厂发货,明确时间及地点。所有产品的进场必须向施工单位汇报,具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求,并获得施工单位的许可后方可进场。
5.1.3 为避免钢筋桁架楼承板进入楼层后再用人工倒运,配料按楼层、区域细分,尽量做到准确无误。货物运输到现场后,直接吊运至安装区域钢梁上,利于成品保护。
5.2钢筋桁架楼承板包装方案
包装方案:每捆板沿板宽度方向上、下、两侧均用角钢包装,角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入连接,用螺冒拧紧。
5.2.1 生产商、施工方应共同拟订详细的月度运输计划,保证施工现场供货及时。
5.2.钢筋桁架楼承板水平叠放,成捆堆垛,捆与捆之间垫枕木,叠放高度不宜超过三捆。
5.3钢筋桁架楼承板的现场存放
5.3.1 钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。5.3.2 装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后,运输负责人与现场负责人进行货物交接工作。
5.3.3经检验合格的钢筋桁架楼承板,采用起重设备卸货,沿事先拟订的进场路线,按安装位置以及安装顺序存放,并有明确的标记。
5.3.4 钢筋桁架楼承板到达施工现场后,应根据每块板上的标签将其搬运到指定存放位置处,做好防雨措施。
5.4技术服务
5.4.1 公司提供专业的钢筋桁架楼承板安装技术服务,对操作工人进行技术及安全交底,并发给作业指导书对其进行培训。
5.5质量保证
5.5.1原材料进工厂须通过多道工序的严格检查,确保产品质量。
5.5.2工厂配备专业的设备及工艺操作工程师、专业的质检工程师,对每一块产品进行跟踪检查,以确保产品的质量。
:本工程的特点、难点分析和解决措施本工程的最大特点是工期紧、工程质量要求高、现场堆放场地少等。
.1 由于本工程的工期紧、现场堆放场地少,需根据其总体的施工顺序,把施工进度细分为几个批次,对各
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