《洗衣机旋钮设计》.docx

设计任务2.1 设计要求1、塑件外表无痕，采用一般精度进行设计；2、未注尺寸公差取MT5级精度；3、采用注射成型,大批量生产。图2-1 工件图2.2塑件的工艺性分析2.2.1 使用性能、制件技术要求和生产要求该塑件为ABS塑料旋钮，使用范围较广。根据一般精度和大批量生产要求，采用注射成型的成型方法。2.2.2 塑件材料的特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，属于热塑性无定性塑料， 价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的工程塑料之一，其力学性能和热性能均好、硬度高、表面易镀金属、流动性中等；易加工、高光洁度及高强度，又有其耐疲劳和抗应力开裂能力、冲击强度高 ；耐酸碱等抗化学性腐蚀性强，容易加工成型、修饰容易等优点。其密度ρ=1.02～1.16g/cm3，溢边值为0.04毫米左右，吸湿小,不须充分干燥,且不易分解,可用螺杆或柱塞式注射机注射成型。2.2.3 塑件尺寸精度分析该零件的重要尺寸，如，φ36mm的尺寸精度为MT3级，次重要尺寸φ4mm的尺寸精度为MT4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用MT5级精度。由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，厚度较为均匀。2.2.4 塑件表面质量分析①必须避免在塑件的分型面处出现毛边；②注意孔处不出现锐边；③表面粗糙度只有塑件外形要求较高,其它部位没有较高粗糙度要求。该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。2.2.5 塑件的结构工艺性分析（1）塑件厚度适中，壁厚较均匀，塑件成型性能良好；（2）塑件本身有一定的斜度，利于脱模；（3）从塑件结构看，该旋钮模具应设置一个分型面。2.2.6 确定成型方法塑件采用注射成型法生产，为符合塑件外观要求，初步采用侧浇口，模具为单分型面双型腔注射模。2.3.确定注塑机机类型（注射机的选择）2.3.1 注射机的选择 塑件的体积计算通过计算得到塑件的体积为： V塑件 = 2×5953 = 11906mm浇注系统的体积计算通过计算得到浇注系统的体积: V浇 = 2V浇口+V主流道+V分流道 = 2×9.6+1585.7+2631.9 = 4236.8mm3V总 = V塑件+V浇=11906+4236.8 = 16142.8 mm 计算塑件的质量查有关资料得：ABS材料ρ=1.02～1.16g/cm3，根据塑件形状及尺寸，采用一模两腔的模具结构。塑件和浇注系统的质量: W总 = ρ（V塑件+V浇）= 1.09×16.14 ≈ 17.59g注塑机的选择查相关手册，ABS的注射压力600～1000（105）pa，塑件较简单，取P=70Mpa(1）塑件投影面积计算A =π×r×r=3.14×1.9×1.9 ≈ 11.34cm2（2）型腔压力计算P腔 = 2/3×P = 46.7 Mpa（3）锁模力计算F = 11.34×46.7 ≈5.30×104N安装模具的厚度应满足： Hmin＜H＜Hmax 设计模具厚度H总=192mm选XS-Z-60型，最大装模高度Hmax=200mm，最小装模高度Hmin=70mmH总=192mm介于二者之间，满足模具厚度安装要求。2.3.2 注射机有关参数表2.1 XS-Z-60型注射机的主要参数标称注射量60cm3定位孔直径Φ55mm最大开模行程S′180mm喷嘴球头半径R12mm最大装模高度Hmax200mm喷嘴孔直径Φ4mm最小装模高度Hmin70mm螺杆直径/mmΦ38模板最大安装尺寸330×440mm最大开模行程180mm 模具开模行程校核模具开模行程应满足：SmSz其中：Sz为最大开模行程，查注射机XS-Z-60型Sz = 180mm， Sm为模具的开模行程；Sm = 塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的顶出高度+（5-10）mm? = 28+55+28.5+7 = 118.5mm可见SmSz ，XS-Z-60满足其开模行程 模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为200mm×200mm ，XS-Z-60型注射机模板最大安装尺寸为330mm×440mm，故能满足模具安装要求。 注塑机的参数校核①最大注射量的校核计算校核式：(0.8～0.85)V公≥V总 (2-1) 其中：V总＝ 16.14cm3?（0.8～0.85)V公=（0.8～0.85）×60 ≈ 50cm3可见满足校核式，即所设计模具注射量满足XS-Z-60 最大注射量要求。②注射机压力的校核 P机≥P塑 　 (2-2) ?P机——注射机的最大注射压力，Mpa或N/ cm3?P塑——成型塑件所需的注射压力，Mpa或N/ cm3一般ABS取 100～120Mpa，XS-Z-60