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第六章 乙二醇单元 工艺原理 本单元是热介质循环单元。采用乙二醇水溶液作热载体，完成对硫回收单元热量的回收利用、脱硫单元再生和硫磺成型单元保温所需热量的供给，是整个装置的公用系统。 工艺流程及概述 一、工艺流程 该单元的工艺流程示意图如下： 二、流程概述 吸收废热过程 乙二醇（MEG）循环泵（P—2100A/B，其中一台100%备用）出来的MEG溶液压力为680KPa，温度为149℃。（现调整为143℃）溶液进入系统后，分为9支：其中三支从废热锅炉（E—2250）、一号冷凝器（E—2450）、二号冷凝器（E—2550）中带走Claus反应的热量；一支为硫磺成型系统保温；一支经过空气冷却器（E—2950）冷却后与热MEG溶液参合进入E—2550；另外四支分别为液硫封及液硫管线伴热保温。除进入硫磺成型保温的一支直接返回MEG中间罐（V—2100）外，其余的进入汇管到工艺加热炉（H—2850）升温，以满足脱硫再生所需热量的需要。 放热过程 MEG溶液在H—2850中升温至177℃（现调整为162℃）后，进入胺液再生系统的重沸器（E—550），提供胺液再生所需的热量。出E—550的MEG溶液回到V—2100，经过P—2100A/B增压后进入下一个循环。 化学溶液 一、MEG物理化学性质 分子式为HOCH2CH2OH，俗称甘醇，是无色带甜味的粘稠液体，有与甲醇相似的毒性，沸点197℃，熔点-16℃，相对密度1.113，能与水及乙醇混合，但不溶于乙醚。 二、MEG水溶液 溶液组成 MEG 50%（W）（现调整为60%） 工业用软水 50%（重量含量）（现调整为40%） 缓蚀剂 钠-2-硫基苯异噻唑（NaCAP）微量 溶液特性 50%MEG水溶液冰点为-36℃，在寒冷冬天不会造成冰堵，因此该溶液具有抗冻性。 加有缓蚀剂的溶液对碳钢无明显腐蚀，减缓了相应设备和管线的腐蚀速度。 设计基础及能力 一、设计基础 依据热平衡，硫回收装置提供脱硫装置70%的工艺用热，其余30%的热量由H—2850补充，H—2850能在回收装置停工时提供100%工艺加热。在各种情况下，对MEG系统的高温、低温及流量进行控制，使得在任何情况下，作为供热介质或冷却介质都不会产生不足。其热平衡设计基础数据如下： 原料气处理量：50×104m3/d(现调整为43×104m3/d) 原料气H2S含量：1.744%（25g/m3）(现为1.95%) 酸气处理量：18Kmol/h(现为15.6 Kmol/h) 二、设计能力 1.P—2100A/B流量：40 m3/h 2.基于工厂设计负荷下的热平衡如下表： 从MEG热媒取走热量 设备 热量KJ/h 合计KJ/h 胺重沸器 4,220,300 4,380,670 E—2950空冷 160,370 加到MEG热媒的热量 废热锅炉 废热交换器(1回程) 2,249,420 3,037,650 热冷凝器(2回程) 333,400 1号冷凝器 294,460 2号冷凝器 160,370 差值 工艺加热炉(正常负荷) 1,343,000 系统开工检查及准备 一、开工检查 检查V—2100、P—2100A/B、E—2250、E—2450、E—2550、H—2850及各管线是否全部连接好。 检查V—2100、E—2250、E—2450、E—2550、H—2850的低点排污阀是否已关闭。 检查所有阀门开关是否在要求的位置。 检查撬区及周围场地的杂物、零件、工具是否已清除。 二、开工准备 1.用净化气建压至0.4 MPa试压 打开PRV-2100前截止阀，用V-1200的燃料气给V-2100建 压至0.4MPa,然后打开P—2100A/B进出口阀，给整个乙二醇系统建压至0.4MPa。 用准备好的肥皂水对在大修期间曾经拆卸过的地方（包括人孔、阀门两端连接处、新焊接处、管线连接处）进行气密性检漏。 认真检查各处是否有泄漏现象，若有请做好记号，并及时向试压组织者汇报。 将各系统压力泄向火炬。 整改泄漏的地方。 重复①—⑤步骤，直到试压合格。 2.用净化气建压至0.6Mpa检漏 步骤同1。将V—2100建压至0．6 MPa，检漏方法同1。 3.工业水清洗 V—2100建压0.4MPa。 用消防带向容—501引入工业水。启动泵—501，通过Dg50 MEG管线向MEG系统引入工业水，一条线路冲洗E—2550、E—2450、E—2250壳程，在其低点排液口处排水，当排水干净时，认为E—2550、E—2450、E—2250壳程冲洗干净；另一条线路对H—2850进行冲洗，当H—2850建立高液位后，在其低点排液口处排水，当排水干净时，认为H—2850冲洗干净。停泵—501。 用（3/4）″胶皮管，通过PI—2100接头向V—