缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢性能实验方案.docVIP

缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢性能 实验方案 1、试验原理 极限碳酸盐试验原理 ? 水在循环过程中不断浓缩，在没有沉淀析出时，循环水度D)应于补充水的度D)成线性关系，即D循=K·D补（K为浓缩倍数）。由于冷却水在浓缩过程中，水中CO2不断逸去，pH不断上升，导致水中重碳酸盐的平衡破坏，CaCO3晶体从溶液中析出，即出现沉淀析出现象，D循与D补之间不再成线性关系，此时对应的D循为极限碳酸盐度。 缓蚀性能试验（旋转挂片试验） -2000 水处理剂缓蚀性能的测定 旋转挂片法 取5.00克CN-101加入1000ML容量瓶中加水定容成试剂液，取5.00克CN-101A加入1000ML容量瓶中加水定容成试剂液； 准确量取25.0L水样Ⅰa于塑料桶中，然后量取试剂液各25.00ml，加入含有25.0L水样Ⅰa中，配制成含有缓蚀阻垢剂的水样Ⅱa（浓度为5ppm的CN-101和5ppm的CN-101A)备用。 按照下表的分析项目进行分析检测 表1 原水：软水＝3：1 取样日期：2016年8月16号 分析日期：2016年8月 号 项目 原水 软水 原水：软水＝3：1 加药后 电导率（μS/cm) Ca(mg/L) Mg(mg/L) Cl(mg/L) 总碱度(mg/L,以CaCO3计) Fe(mg/L) 3试验 把水样Ⅱa和Ⅱb分别取2000 ml水样放入8个烧杯中并做好标识，然后一起放入45℃旋转挂片仪水浴中设定转速约自然蒸发至体积为原来体积的1/5，Ca2+、Cl-、PH、电导、Mg2+、总碱度。分析频率在水样浓缩至1/3（浓缩倍数约3倍）开始取样分析，至1/4（浓缩倍数约4倍）后，其中两个烧杯开始加大分析频率，至其ΔA值≥0.2可认为到达理论上的极限值据此可计算出阻垢缓蚀剂的阻垢能力。 试验应做空白对比试验（不加阻垢剂，其他条件相同）内测定ΔA值，注意观察烧杯中是否出现大量白色垢物。 极限碳酸盐实验终点判断标准 ΔA=循环水Cl-/补充水Cl--循环水JD/补充水JD≥ 0.2 浓缩至1/4（浓缩倍数约4倍）时，除了两个烧杯继续做极限碳酸盐实验外，把剩余的六个烧杯分成两组，把每组3个烧杯的浓缩液转移至1L烧杯中，参照国标《GB/T18175 -2000 水处理剂缓蚀性能的测定 旋转挂片法实验期间并通过补充纯水保持浓缩水样的浓缩倍数在一定的时间后将试片取出处理后，测其重量变化（精确至0.1mg），按下面的公式计算其腐蚀速率： 腐蚀速率=87600·△W/（S·ρ·T）mm/a 式中： △W —试片的失重， g; S —试片的总表面积， cm2; ρ—试片材质的密度， g/cm3; T —试验时间， h; 试验数据 表阻垢试验数据 电导率（us/cm) 钙离子含量（mg/l） 镁离子含量（mg/l） 总碱度mg/L(以CaCO4计） 氯离子（mg/l） 浓缩倍数 以 以 表试验数据 试片 编号 初始重量 (g) 试验后重量(g) 酸洗失重 (g) 挂片时间 平均腐蚀速率mm/a） 酸洗空白 -- -- 3:1 3:1 附:试验试片的处理方法 （1）试验前试片的处理 ①用砂纸打磨光亮至无明显的划痕,然后用金相砂纸对其抛光； ②用蒸馏水洗净附着的粉末，约15秒； ③立即置于有无水乙醇的烧怀中用脱脂棉擦洗两遍； ④将试片放在干净滤纸上，用冷风吹干； ⑤用滤纸将试片包好，放在干燥中，24小时后称重待用。 2）试验后试片的处理 从试验水样中取出试片，放入盐酸洗液中（碳钢、铜材盐酸洗液为1000mL1＋3的盐酸中加入10克六次甲基四胺），浸洗约2至3分钟同时做酸洗空白。