渤西油气处理厂新厂外输增压系统简介与操作规程.pptxVIP

渤西油气处理厂操作内训新厂外输增压系统简介与操作规程外输增压流程简介启机操作规程故障巡查压缩机介绍主 要 内 容概述 天然气处理装置生产的干气（1.3MPa）进入外输气增压机提升到 4.0MPa，再通过外输气增压机出口冷却器，冷却至 45℃后外输。外输气压缩机（Q=25~55X104m3/d)外输气压缩机出口冷却器PV-21005/1(1.5MPa)PV-21005/2(1.2MPa)SBDV-21003来自冷箱ESDV-21125B干气外输ESDV-21002PV-21131（4.2MPa）PV-21122B（4.0MPa）越站外输来气提供再生气燃料气FV-21141压缩机介绍渤西新厂天然气处理装置设计规模为 4×l0 8 m 3 /a，最大处理能力为 5×l0 8 m 3 /a，处理下限为2.6×l0 8 m 3 /a。根据分子筛再生推荐方案，分子筛再生气接自外输气压缩机出口汇管，再生气的循环量 15×10 4 m 3 /d，根据渤西终端天然气上岸气量数据，渤西终端 2012～2026 年天然气逐年上岸气量为 75.66～101.94×10 4 m 3 /d，考虑再生气量，最大增压气量约为 155×10 4 m 3 /d。本工程采用电驱往复式压缩机组，设置 4 台外输气增压机，单机排量 55×10 4 m 3 /d，三用一备。压缩机组采用对称平衡型往复活塞式压缩机组，压缩机为两缸单级压缩，双作用气缸。机组为整体橇装结构，包括主机橇块和空冷器橇块，主要由压缩机、驱动机、进气洗涤罐、进（排）气缓冲罐、就地控制盘、底座、空冷器等组成。压缩机介绍单台最大处理量：55×10 4 m 3 /d （设计工况 40×10 4 m 3 /d） 入口压力：1.2-1.5MPa（入口的最佳压力点应在 1.2MPaA～1.6MPaA 之间） 出口压力：4.0MPa 进气温度: -15～40 ℃ 电机功率：1000kW 生产厂家：山东科瑞压缩机有限公司机组描述：1. 一台 Ariel JGC-2 机头 2. 一台佳木斯 YB710-6 电机 3. 一台空冷器 4. 四个缓冲罐和两个洗涤罐 5. AB 逻辑 控制系统6. PLC 可编程控制器+触摸屏压缩机组主要技术参数压缩机组主要技术参数压缩机组主要技术参数自动保护装置报警及停机点设定值一级进气压力（高压停机点： 1.65MPAG 高压报警点： 1.575 MPAG 低压停机点： 1.08 MPAG 低压报警点： 1.14 MPAG）一级排气压力（高压停机点4.447MPAG 高压报警点：4.2735 MPAG）一级进气温度：高温报警点45℃一级气缸排气温度（高温报警点：146℃ 高温停机点：150℃）排气温度：高温报警点52.5℃电机轴承温度（高温报警点：75℃ 高温停机点：80℃）电机定子温度（高温报警点：150℃ 高温停机点：155℃）压缩机主轴承温度（高温报警点：95℃高温停机点：100℃） 压缩机盘根温度（高温报警点：100℃ 高温停机点：105℃）压缩机震动（震动报警值：13mm/s 震动停机值：15mm/s）电机震动（震动报警值：2.8mm/s 震动停机值：3.3mm/s）空冷器震动（震动停机点：强震动）压缩机流程图BDV-202空冷器BPV-201进气缓冲罐气缸排气洗涤罐SDV-101排气缓冲罐SDV-201进气洗涤罐压缩机滑油系统启动机组前的准备 1. 手动盘车，压缩机运转2-3圈，无卡死现象。2、 润滑系统 ：检查JGC/2压缩机高位油箱油位、压缩机曲轴箱的油位、液位控制器液位的位置是否符合要求。3、电气控制的检查：打开PLC控制柜的供电电源；检查各处电压是否正常，按下控制盘复位按钮，检查各指示灯是否正常。4、机组仪表气检查：a 检查机组仪表气气源是否接通，各个气控阀门气源是否连接，气源压力是否正常。（气源压力0.4～0.8MPa）b压缩机主控制柜正压通风气源是否连接，气源阀门是否开启，气源压力是否正常。（柜内通风风压0.4～0.6MPa,柜内通风压力小于50 Pa不得开机。）5、阀位检查 :把进气气动球阀SDV101、排气气动球阀SDV201、回流气动球阀BPV202开关打到“开”位置，将放空气动球阀BDV 202开关打到“关”位置，将手动球阀VL101、VL102、VL151、VL152、VL204、VL203打开，将手动球阀VL104、VL205、放空手动球阀VL-206、洗涤罐排污阀VL103、VL201关闭。启动机组前的准备注：管线工艺气置换 若机组初次开机或检修后开机，需要对工艺气管线进行吹扫，将管路中的空气置换成天然气。 管线置换步骤如下： a、将进气气动球阀SDV101、排气气动球阀SDV201开关打到“开”位置，将回