村煤矿充填开采工作经验材料.docVIP

村煤矿充填开采工作经验材料 　　一、矿井概况 　　滕州市刘村煤矿位于官桥煤田中西部，地处滕州市柴胡店镇境内，隶属于滕州力源矿业有限公司，核定生产能力为15万吨/年，采用主斜副立井开拓，主采第14、16层煤，煤层平均厚度分别为1.6m和1.2m，煤层倾角15deg;，赋存稳定。 　　二、实施充填开采的必要性 　　刘村煤矿井田范围内地面村庄稠密，主要有前、后闫村，刘村，前、后黄庄，姬庄和邵庄等自然村，占地1840亩，人口9270人，占压煤炭储量520万吨。为充分回收煤炭资源，并保证地面建筑物不受采矿影响，矿井采用条带法对村庄下压覆的16层煤进行开采，其煤柱留宽20 -36m，采宽为30-50m。通过近几年的开采，先后开采了16层煤161、162、164、165采区工作面，其回收率为5060%，尚有50万吨条带煤柱成为呆滞煤量留在采空区。为最大限度地回收煤炭资源，延长矿井服务年限，矿井最初选择了村庄搬迁和充填开采两个方案，由于征迁费用的不断提高和地方经济的快速发展，迁村开采不但费用高，而且村庄搬迁难度大、经济风险高，因此，确定采用条带充填方式。 　　三、充填开采技术的立项 　　矿井按照上级部门关于推广绿色充填开采技术的相关精神，结合开采实际条件，先后考察了济宁太平煤矿、淄博王庄煤矿等矿井的充填开采技术。通过调研，并结合矿井煤层条件和条带采空冒落情况，于2011年1月16日和山东安实绿色开采技术发展有限公司签订了《低浓度粉煤灰胶固自动化充填系统的研究和应用》技术开发合同，并委托新汶矿业集团设计研究院有限公司和山东安实绿色开采技术发展有限公司编制了《16层煤161采区建筑物下胶结充填开采方案设计》。该方案采取低浓度粉煤灰胶固自动化充填开采技术，设计充填能力为60m3/h，充填工艺采用地面搅拌充填料，通过管路自流到井下充填空区的充填系统（附充填制备系统工艺流程图）。主要充填材料以当地电厂生产的粉煤灰为主料，配以胶固料为辅料，然后加入50%的水混合成浆，水/粉煤灰/胶固料各占比例为50/40.2/9.8。 　　四、充填开采技术实施情况 　　矿井成立了绿色充填开采工作领导小组，制定了充填开采建设实施方案，成立了七个项目工作组。该项目于2011年1月份立项，3月份筹建，截止目前已完成了地面充填站建设、充填钻孔施工、充填设备的加工安装与调试，以及井下161采区1618首充面巷道的修复、加固、管路敷设和充填等工程。其建设情况如下： 　　（一）建立地面充填站。为便于实施井下充填工作，在161采区上部对应的地面位置建设了地面充填站，占地6.5亩。该充填站能覆盖161采区附近的3个采区，服务年限可达15年。在充填站内建有粉煤灰仓搅拌罐、胶固料仓搅拌罐、高浓度混合搅拌仓罐和储水池、变电所及设备控制、配电等配套设备设施。 　　（二）充填系统设备安装及调试。根据地面充填站系统设备布置，由设备加工厂家组织人员进行了现场安装，主要设备有：120m3桶形钢板制粉煤灰罐3个，70m3桶形钢板制胶固料罐1个，7m3高浓度搅拌槽1个，DK400型螺旋输送机2台，10 m3高位水箱1个，PYTE100水泵2台，QJB80-22潜水泵1台，SG50管道泵1台，W-1.8/5-J空压机1台，计量检测系统1套，电气控制系统1套，电脑操作系统1套，除尘设施3套。全部设备安装后，由技术人员进行了全面调试，并对调试中发现的相关问题进行了改进完善。 　　（三）1618首采面管路安装和充填情况。根据方案设计，首个充填采区工作面为1618工作面，共有10个条带采空区，条带宽为20-30m。矿井组织人员对上下巷进行了修复加固，在条带采空区下方施工了挡浆墙，然后沿回风巷敷设了Phi;1336充填管路。各项准备工作完成后，在技术人员的现场指导下，矿井组织人员于2011年10月10日对1618工作面条带采空区进行了充填。截止到目前累计充填条带10个，充填体积1.1万m3，充填粉煤灰5800t，胶固料970t，总投资680万元。 　　五、成本情况 　　地面充填建设总费用为662万元，吨煤成本增加6.6元，单位充填料浆成本为103.87万元，吨煤成本增加81.2元，充填人工费吨煤成本增加2.5元，充填设备易损件费用、检修费用等其它费用吨煤成本增加2元，充填成本吨煤总计增加92.3元。 　　六、地面岩移观测系统建立情况 　　为观测充填开采后地表下沉量，掌握顶板下沉规律，按照建筑物下开采的有关规定和专家审查意见，矿井委托山东理工大学进行了地表岩移观测系统设计，并于2012年9月在161采区地面布设了观测点，同时在井下1618充填条带内安设了顶板位移传感器和压力传感器，通过现