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《液压技术》课程设计任务书
题一：
设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压进给系统。
机床的工作循环为：
工件定位——工件夹紧——
右滑台快进——右滑台1工进 右滑台2工进——右滑台加工到位快退—— 原位停止
左滑台快进——左滑台工进——左滑台加工到位快退——左滑台快退到原位停止
工件松开——定位销拔出油泵卸荷。
机床的工作参数为：
工作台最大行程为600mm，启制动时间0．2S 。
滑 台
名 称 最 大切 削力（N） 移 动 件
重 量（N） 速 度 v（m / min） 行 程L（mm） 启 制动 时间（s）快进 1
工 进 2工 进 快退 快 进 1
工进 2工进 快退 右滑台 20000 9800 5 0．04 0.02 5 335 50 15 400 0．2 左滑台 35000 11800 5 0．04 5 320 80 400 0．2 左右滑台均为平面导轨，静摩擦系数为0.2, 动摩擦系数为0.1.3）机床自动化要求：要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负载。为提高效率，要求两滑台同时实现工作循环，但要防止相互干扰。
4）完成任务：
（1）按机床要求设计液压系统,绘出液压系统图（计算机绘图）；
（2）确定左、右滑台液压缸的结构参数；
（3）计算系统各参数,选择液压元件型号,列出元件明细表；
（4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。
《液压技术》课程设计任务书
题二：
设计一台双面钻孔组合机床的液压进给系统。机床为加工多个垂直圆柱通孔和多个水平盲孔的专用机床，主机工况要求如下：
1）机床的工作性能和循环为：
工件定位 工件夹紧
卧置滑台快进 卧置滑台工进 卧置滑台加工到位后原位停止
立置滑台快进 立置滑台1工进 立置滑台2工进 立置滑台到位停留
立置、水平滑台同时快退— 立置、水平滑台均原位停止 松开工件— 定位销拔出 油泵卸荷
立置滑台的1工进满足钻孔要求，2工进满足扩孔要求。
2）机床的工作参数为：
滑台名称 切削力（N） 移动件重量（N） 速度 v（m / min） 行程 L（mm） 启制动时间（s） 1工进 2工进 快进 1工进 2工进 快退 快进 1工进 1工进 快退 立置滑台 8000 4000 8000 4．5 0．045 0．025 4．5 355 30 15 400 0．2 卧置滑台 12000 10000 6 0．025 6 360 40 400 0．2 立置滑台均为平面导轨，立置滑台工作台最大行程为400mm，卧置滑台采用平面和V型导轨（α=900）组合方式，卧置滑台工作台最大行程为400mm。静摩擦系数为0.2, 动摩擦系数为0.1.
机床自动化要求：
要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负载。为提高效率，要求两滑台同时实现工作循环，但要防止相互干扰。
4）完成： (1) 按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图（计算机绘图）；
（2）计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；
（3）确定两滑台液压缸的结构参数；
（4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。题三
《液压技术》课程设计任务书
一台专用双面铣床，最大切削力为9000N，工作台自重为4000N， 夹具和工件的总重量3000N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50~1000mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制动时间为0.2S，工作台快退速度等于快进速度,滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2, 动摩擦系数为0.1。
机床的工作循环为：工件定位—— 工件夹紧——工作台快进—— 工作台工进 加工到位后停留——快退—— 原位停止——工件松开——定位销拔出。
要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负载。
完成：
按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图（计算机绘图）；
确定加紧液压缸、主工作液压缸的结构参数；
计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；
列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。《液压技术》课程设计任务书
题四：
试设计一台镗削加工专用机床： 要求液压系统完成工件定位——工件夹紧——工作台快进——工作台工进— 工作台2工进—— 工作台快退—— 工件松开—— 定位销退回。
加工时最大切削力为（轴向力）12000N，运动部件的重量为8000N，主工作缸工作进给速度要求在20~120mm/min范围内无级可调，快进和快退速度均为5m/min。工作台最大行程为400mm，其中工进行程为200mm,为使工
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