家具产品流程质j量控制具体办法.docVIP

产品流程质量控制具体办法 依照作业标准书“杜绝一切不良品流入下一工序”的原则，为了简单有效的控制产品质量，特作以下说明。 所有操作员工首先要做到收检、首检、自检和报检 收检：是指对上工序已完成移交的半成品板件质量，在加工前进行全检，或在本工序按加工顺序对上工序板件质量进行每块检验（开料检验原材料）。 首检：是指操作员对自己加工的第一块板件的每道工序进行检验是否符合要求，确认无误后（总装组装件先组一个样品，经质检认可后，并且最后打包），方可批量生产。 自检：是指操作员工在批量加工过程中和完成后的检验工作，确认合格后方可送入或移交下工序。 报检：是指发现上工序质量问题（以外观质量为主，孔位误差和用错铣刀除外）且自己尚未开始加工的、和自己操作过程中出现意外并对质量问题无法确认是否达到标准的，暂放一边，待其它合格品加工完成后及时主动报质检确认分类，流入下工序。 质检在全流程设立三个质检口，分别为木工试装口、油漆试装口和包装拆包检验口 木工试装口是木工段交予油漆段的一个质量检验口，主要针对木工孔位误差、线条的精准和板件的规格、精度、有无缝隙过大、抽屉跑偏等现象，以及试装后的产品外观，如线条是否流畅饱满、有无板件变形、划伤、枪钉眼、截面锯痕、砂光、打白胚等是否符合要求。 油漆试装口是油漆段交予总装段的一个质量检验口，主要针对在产品组装后对油漆段加工板件外观的质量问题，如贴纸颗粒、皱纸、破纸、空纸、翘边、修色明显、磨穿、直角磨圆、圆边磨平、内直角无棱角、描金冲边不均匀、流挂、失光、色差、木线条不平不直等现象。 包装拆包检验口是总装段产品即将进入市场的一个质量检验口，主要针对已完成包装的产品的外观是否美观，标志、标识与包装内产品是否吻合。拆包后内包装、套角、包角、预埋件、贴花、挖槽（孔）、板件划伤、卫生等是否符合要求规范操作，配件、板件等数量是否准确。 品质控制方法和责任划分，围绕“杜绝一切不良产品流入下一工序”和“下工序严格控制上工序的产品质量”的口号，从每位员工开始，人人争当质检员。 加工过程中发现操作不当或其它原因造成难以确认的质量问题，暂放一边待其它板件加工完毕后及时上报质检和主管，隐瞒不报流入下工序发现后予以加倍处理。 接受上工序的半成品首先核对数量是否准确，然后进行检验或边检验边加工，发现不良品立即放一边，本工序不予加工，否则等同于接受上工序的质量，承担质量责任；待其他合格品整批加工完毕后及时报质检和主管。 不良品跨工序流入，如铣型整批旁板线条明显弯曲但一直流到干磨工序才发现，则直接追究底漆的全部责任，并支付相关人员的返修工资和原材料损失赔偿，与其它工段无关。 质检接到不良品报检，应及时到位，检验后分返修和放行两种处理方式，贴上标签分类并做好工作记录。返修件跨车间返修开具返修单告知，本车间返修由主管自行安排，出现严重质量问题或数量过大，先分析、解决问题再通报主管要求处理，工艺的改动上报技术部。 质量责任划分： “企业在心中，质量在手中”操作员工要牢牢把握手中产品的质量，通过收检、首检、自检、报检方式，首先把好每道质量关，承担质量责任； 质检员在车间例行抽检和巡检，尤其在三个质检口未查出整批出错板件（主要针对板件精度）和原材料整批次质量问题的，应承担质量责任； 各主管有履行生产管理和质量管理职责的义务，出现重大质量问题和对责任处理不当、有失公允、对质检通报未及时作出处理的、相互观望另车间处理力度而消极处理的，公司经理可直接追究各主管的责任； 公司经理决策失误造成严重质量后果影响公司声誉，造成经济损失，应承担相应责任。 处罚方式由质量罚款和损失赔偿两部分组成， 质量罚款中对于在首检和自检中发现问题并及时报检未造成损失不予以处罚；但影响生产进度的处以10~100元处罚； 质量罚款中对于在首检和自检中发现问题，未及时报检，或隐瞒不报流入下工序，发现后予以加倍处罚； 损失赔偿包括返修工资支付、原材料损失支付和耽误生产进度赔偿组成，视损失情况予以50~1000元赔偿。 “六心”服务评定标准 “六心”服务的评定是与公司考核结果、员工的服务态度和服务质量、工作能力和工作态度挂钩的，在严格考核的基础上进行评定的，对此，公司对各个门店的员工将实行动态管理的办法。现根据公司的规章管理制度，制定店铺员工“六心”服务评定考核办法，以促进管理的制度化、科学化、规范化、精确化。 1、什么是“六心”服务？ 所谓的“六心”是指信心，热心、用心、耐心、诚心和细心，而“六心”服务则是指用“六心”的标准来为每一位顾客提供最优质的服务。 2、“六心”服务评定的目的 （1）促使管理者公正、公平、客观地评价员工的工作表现，并对员工进行指导、培养和激励，引导员工纠正自己的工作态度和提高自己的服务质量。 （2）规范员工的服务态度，提高顾客的满意度，使得产品的服务