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如何管理好工厂是一个系统问题，不是三言两语说的清楚，概括起来应该有五个方面：一、计划管理。计划管理常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。二、流程管理。提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯；二是培养系统思维习惯；三是形成绩效导向的企业文化。三、组织管理。权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。四、战略管理。战略管理包括：有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。最后，是依赖既开放又相互信任的合作环境。五、文化管理。企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡，才可以保证企业能够逐步成长。这五方面内容是一个递进关系，顺序不能颠倒，也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理，需要这五方面内容协方面内容协同作用，而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。( 一 ) 品质1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。2. 制定各类质量标准，检查执行情况。3. 制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。4. 清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。6. 评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。7. 做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。8. 制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具，测量仪器。10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。11. 对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。( 二 ) 产品开发、技术1. 收集和分析技术情报和质量信息。2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。3. 在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。4. 采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。5. 对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。7. 设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。8. 进行工序能力研究，充分利用现有设备。9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。10. 设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。11. 新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应销毁技术文件，应按规定程序进行。( 三 ) 采购1. 选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。2. 在供货合同中列明所有质量要求。3. 考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。4. 催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。( 四 ) 制造、生产1. 生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。2. 实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。3. 维护生产和试验设备，检查各种仪器。4. 标注原材料和产品，使之可追溯。5. 预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。6. 管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的规则。7. 负责制定设备动计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养8、保证设备运转处于良好状态五 ) 业务1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。4. 注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。5. 对顾客提供技术服务和纠