机械加工技术专业的拓展与更新.docVIP

机械加工技术专业机械加工是指将原材料加工制成各种零件，并将它们装配为成品的全过程。主要包括：原材料的运输与存储、生产的准备、毛坯制造、切削加工（含热处理）等。因此，机械加工在机械制造行业中占有十分重要的地位。目前机械加工占机械制造总工作量的40%-60%，它与一个国家的整个工业发展紧密相连，起着举足轻重的作用。机械加工技术行业是在人类生产实践中产生并不断发展的。20 世纪50 年代，在“刚性”生产模式下，通过大量使用的专用设备和工装夹具，提高生产效率和加工的自动化程度，进行单一或少品种的大批量生产，以“规模经济”实现降低成本和提高质量为目的。在70 年代主要通过改善生产过程管理来进一步提高产品质量和降低成本。在80 年代，较多地采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成来满足产品个性化和多样化的要求，以满足社会各消费群体的不同需求。从90 年代开始，机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化方向发展，机械加工质量进一步提高，其精密加工精度已经达到亚微米级，而超精密加工已经进入0.01 微米级。由于成组技术理论的出现和计算机技术的发展，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助制造技术（CAM）、数控加工技术等在机械加工业中得到了广泛应用，并且大大地缩短了产品的生产周期，提高了生产效率，保证了产品的高精度、高质量。现代机械加工技术专业是以数字信息处理为基础，集机械制造、微电子、计算机、现代控制、传感检测、信息处理、网络通信、液压气动等技术于一体的复合技术，工业领域中生产设备的自动化程度越来越高。为适应将来的职业岗位，中等职业学校机械加工技术专业的毕业生要求掌握本专业所必须的基础理论、职业技术知识和职业技能，包括机械加工的基本概念、金属切削的基本知识、机械加工工艺系统、机械加工工艺规程、典型零件的加工、装配工艺基础、设备的维护等技能，还应具备在机械工业企业，从事数控机床的操作、维护与检修、工艺规程的编制实施、加工工艺装备的设计与制造、先进加工方法、产品的营销与技术服务等工作能力；即要求具有较高的实践技能，能独立完成车、铣、刨等机床的操作与工艺设计，并能胜任机械加工企业中钳工、模具加工、机床设备管理、质量检测和产品销售与服务等工作。为了掌握机械加工技术专业的发展趋势深入了解毕业生对知识结构、能力结构、课程体系及实践环节设置等方面的意见，听取用人单位对中职人才培养的建议，1)机械加工及其相关专业毕业生就业岗位主要是从事生产第一线的机械加工设备操作、工艺实施、产品质量检验、机床设备的调试与维护保养等工作。2）就业岗位、工作单位变换较频繁，需要具备较强的适应能力。3)生产设备的现代化和企业的快速发展；需要毕业生文化基础知识、技术基础知识和专业知识扎实、宽厚。4）加强实践环节的教学。5）培养学生有良好的学习精神和科学的学习方法6）培养学生良好的职业道德文化基础知识、技术基础知识和专业知识 1 数控技术应用 仲 二中 622821 2 机械加工技术 （钳工技术） 刘辉 622586 3 机械加工技术 （模具制造） 刘辉 622586 4 机电一体化 刘辉 622586 5 维修电工（高级工） 邢新龙 50045 6 电子技术应用 徐开雨 625636 7 电子电器应用与维修 章攀峰 50045 8 照明线路与安装电工 邢新龙 50045 说明：专业责任人负责本专业的教学组织、备课检查、项目考核、精神传达、创建视导验收等。机电部 2012年9月3日