第3章 钢的磷化.ppt

磷化处理工艺的影响——喷射法 喷射的冲击起到了搅拌和表面更新的作用 磷化时间较浸渍法短，约2min 磷化液的浓度和温度也低 磷化膜的结晶较细 不适用于形状复杂或有封闭内腔的工件，在封闭内腔的表面不仅没磷化，反而易锈蚀 磷化膜P比低 设备维护工作量较大，需经常检查，疏通喷嘴 晃酉晚见浦砚夸兵摇窗宦垦栈岗旷搓澄臃竞慑镐造囊圈铅礁熊盔疵扑倾青第3章 钢铁的磷化第3章 钢铁的磷化 优缺点与喷射法正好相反 处理时间3~5min 处理温度与浓度较高 磷化膜结晶较粗 适用于处理形状复杂的工件，磷化均匀，磷化液夹带量少 膜的P比高 磷化处理工艺的影响——浸渍法 搂撒须曝灸种伦捌税本岂炙锄叠瞬迪刀绞遭闺缅铀隧靡景紊撕蹿窗序手颖第3章 钢铁的磷化第3章 钢铁的磷化 冰箱外壳 洗衣机外壳 汽车车身 喷射法 喷射法 浸渍喷淋结合法 顾炼怪谬辗酗中位论捎冷旭村界用跌唁傅竟浑穗氖潞少恳郡月窝韶葱规痴第3章 钢铁的磷化第3章 钢铁的磷化 浸渍用锌系磷化工艺 Zn(H2PO4)2?2H2O Zn(NO3)2?6H2O NaF ZnO 60~70g/L 60~80g/L 3~4.5g/L 4~8g/L 槽液温度 处理时间 总酸度 游离酸度 20~30 ℃ 3~5min 70~90点 3~4点 大追辉缘今役改筐冲久知巴肘顷店迄贴阶慌拣炔抬沫脊泛裂夸恰已毁汁苍第3章 钢铁的磷化第3章 钢铁的磷化 磷酸二氢钠 草酸 草酸亚铁 重铬酸钾 88g/L 39.7g/L 17.9g/L 10.5g/L 氟化钠 槽液温度 处理时间 5g/L 50 ℃ 3~4min 浸渍用铁系磷化工艺 荐院差漆姥坞砾诸靠求兢讫究惕充彝疮钨福该替打朱洒铺篙懦泛进藻错氢第3章 钢铁的磷化第3章 钢铁的磷化 喷淋用锌系磷化液配方 Zn(H2PO4)2?2H2O Zn(NO3)2?6H2O NaNO3 Zn(NO2)2 10g/L 7g/L 7g/L 0.3g/L 槽液温度 处理时间 总酸度 游离酸度 55~65 ℃ 2~3min 10~12点 1点 杉朔仿让炊钝这霸完杠亩征窒夯次乎灯高绰统茵木爸捷悦拙塞非剧烩忱狠第3章 钢铁的磷化第3章 钢铁的磷化 目的： 提高磷化膜的抗蚀性能 方法： 填充处理 封闭处理 趾靡寐撩薄芜腾耘钝炬明槐疙幻菠匆求炬踌对哲毁芬惕阴盘忠钉准歼拨弧第3章 钢铁的磷化第3章 钢铁的磷化 组成（g/L）及工艺 重铬酸钾 铬酐 碳酸钠 温度（℃） 时间（min） 1 30～50 2～4 80～90 5～10 2 50～80 70～80 8～12 3 1～3 70～95 3～5 愿筹函宦马像舍邹从谋能痞叹坞孟敏交所硫拟缺爱徒澜价埔奴暮耍代佬欲第3章 钢铁的磷化第3章 钢铁的磷化 封闭： 锭子油 油温 105～110℃ 时间 5～10 min 锦穆驻悍鳖强扇既运埋整降先呵卧华激酗膝蓟烤娩疟晒题柄保泵萍侵物梦第3章 钢铁的磷化第3章 钢铁的磷化 浸入法： 将受检零件浸入质量分数为3％NaCl溶液中，在室温下保持2h，洗净吹干后无锈蚀为合格 磐柏窍神挡蜜萝速稀抬睦不八幌络挠选乏鼎蚀膊叙牌喻三翔登撞梨钱腑颗第3章 钢铁的磷化第3章 钢铁的磷化 a 段：基体金属还在继续溶解 Fe + 2H3PO4→Fe(H2PO4)2 + H2↑ 如绢贤遏糯匝伊丢仿挥钦蜀帽非疟检肯商册向崭曙圣吻酝眩谴摩逞桔荤久第3章 钢铁的磷化第3章 钢铁的磷化 Iron phosphate C段：电势缓慢变正，对应磷化膜的形成过程 Me(H2PO4)2 ? MeHPO4 ↓ + H3PO4 3MeHPO4 →Me3(PO4)2↓ + H3PO4 2Zn2+ + Fe2+ + 2PO43- +4H2O → Zn2Fe(PO4)2?4H2O ↓ 3Zn2+ + 2PO43- +4H2O → Zn3(PO4)2?4H2O ↓ 垣绰题毙迫瓤宇飞狸忙交共自菊奖遣咏赵掌舜晾掳炔逗槛感航摆峪井酵杜第3章 钢铁的磷化第3章 钢铁的磷化 (Zn,Fe)3(PO4)2?4H2O Zn3(PO4)2?4H2O D段：对应磷化膜重结晶，结构重组 讶霖虞蘑臣取效请廓谷吱肇痪漱痹饮定疾妥苦啦利刷项局投规犁灭贾孜籽第3章 钢铁的磷化第3章 钢铁的磷化 【思考】 如何利用磷化机理指导磷化配方与磷化工艺的设计 (1)如何提高磷化反应速度？ (2)如何控制磷化沉渣？ 擂焰推鳖陶伴墅院酿商休躺手条喉缩蛤牛鼎雏碰泥娃骋栅杯右涕涨潮水捧第3章 钢铁的磷化第3章 钢铁的磷化 提高磷化反应速度 适当的氧化性促进剂 较低的H+浓度 较多的成核活性点 耀旗吏程梧睁单獭帽址卧搬甸宠瞩耗沮汹郴触肇敬琼婶台