第十一章 他成型工艺1.ppt

1 铸塑成型 静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、流涎铸塑 、搪塑、蘸塑 、滚塑 2 泡沫塑料的成型 机械发泡法、物理发泡法、化学发泡法 3 冷压烧结 4 乳胶制品的加工 5 合成纤维的溶液纺丝 6 合成纤维的冻胶纺丝 第一节 铸塑成型 铸塑的工艺过程 ? 定义：在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、 树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的 方法。 ? 原理：将预先配制好的浇铸料（通常是聚合物单 体、浆状低聚物与单体的溶液等）注入模具，通 过加热等手段，促使其进一步发生聚合反应而固 化定型，并最终获得模具所赋予的形状和尺寸。 ? 种类：浇铸法分为静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、 搪塑、旋转铸塑、滚塑和流延铸塑等 特点 ① 利用浇铸材料自身所具有的常温、常压下的良好流动性 来实现顺利充模的，不需借助高温、长时间、高压等手 段，因此，是节省能源和材料的成型方法； ② 由于成型过程中很少借助压力，对模具及设备的强度要 求较低，投资也可因此降低； ③ 该成型方法对制品的尺寸限制较小，宜于用作大型制品 的生产； ④ 由于充模时物料仍是小分子物质，不会由流动取向造成 制品的各向异性，制品内应力较小； ⑤ 周期较长，制品尺寸准确性也较难保证。 1 静态浇铸 ? 静态浇铸是浇铸成型中较为简便和使用较为广泛 的一种方法。这种方法常用液状单体，部分聚合或 缩聚的浆状物、聚合物与单体的溶液，配入助剂 (如引发剂、固化剂、促进剂等)，或热塑性树脂熔 体铸入模腔而成型。 ? 工艺过程：包括成型材料配制、模具准备、浇铸 及固化、制品后处理等四大步骤。 必须满足的条件： 浇铸原料熔体或溶液的流动性好，容易充满模具型腔。 浇铸成型的温度应比产品的熔点低。 原料在模具中固化时没有没有低沸点物或气体等副产物生成，制品不易产生气泡。 浇铸原料的化学变化、反应的放热及结晶、固化等过程在反应体系中能均匀分布且同时进行，体积收缩较小，不易使制品出现缩孔或残余内应力。 原材料 聚已内酰胺 物性特点：白色片状晶体，熔点69.2℃，沸点266.9℃， 聚合时放热117kJ/kg 所用催化剂：常用氢氧化钠 环氧树脂 特性：冲击韧性较差、耐热性低。 所用固化剂：胺类固化剂；酸酐类固化剂。 聚甲基丙烯酸甲酯 在聚合反应中，当单体的转化率达到14%~40%时，粘度上升很快，聚合速度显著提高，常导致局部过热，发生爆发性聚合—凝胶效应 常发用引剂：过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈 模具 敞开式浇铸—装置较简单，一般只有阴模，易于排气， 因而所得制品内部缺陷较少 水平式浇铸—制造飞机或汽车工业中使用的环氧塑料模具 侧立式浇铸—优点：可使制品的气泡集中在制品顶部非 工作部位 真空浇铸法—可使制品中气泡减少，并可以在模具型腔 中事先铺入增强的玻璃毡或布从而提高制 品的机械强度 浇铸工艺 模具的准备 包括模具的清洗、涂脱模剂、嵌件准备与安放以及预热等过程 浇铸原料的配制 浇铸及固化 已内酰胺在不同温度、压力下特性 2 嵌铸 嵌铸又称封入成型，它是将各种非塑料物件包封在塑料在的一种成型方法。 所用的塑料—不饱和聚酯塑料；聚甲基丙烯酸甲酯；环 氧树脂塑料 嵌铸用的模具—模具材料可用玻璃、塑料、铝、石膏、 木材 脱模剂可用聚乙烯醇、硅油或放一层聚乙烯薄膜或玻璃纸 工艺过程：嵌件的预处理→嵌件的固定→浇铸 3 离心浇铸 离心浇铸：将液状塑料浇入旋转的模具中，在离心力的作用下使其充满回转体形的模具，再使其固化定型而得到制品的一种方法。 离心铸塑比静态铸塑的优点： 宜于生产薄壁或厚壁的大型制品，如大型轴套。而用静态铸塑法则难以生产大型的薄壁制品。 制品无内应力或内应力很低，外表面光滑，内部不致产生缩孔。 制品较静态铸塑的精度高，机械加工量减少。 制品的机械强度（如弯曲、硬度等）较静态铸塑高。 离心铸塑模具温度与制品内外径比的关系 4 流延铸塑 流延铸塑的生产过程是：将热塑性或热固性塑料配成一定粘度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材上，通过加热以脱掉溶剂并进而使塑料固化。 特点：厚度小（0.05－0.10mm）厚薄均匀，不易带入机械杂质，因而透明度高、内应力