2016第七章生产能力.pptVIP

第七章 生产运作能力 在企业确定了将提供什么样的产品与服务，并完成了生产过程组织设计之后，需要对生产运作能力进行设计。此时需要考虑在给定的生产运作组织方式下，现有的生产运作能力能否满足生产或提供服务的要求。如果不能，如何扩大生产运作能力。生产运作经理必须考虑提供足够的能力，以满足目前及将来的市场需求，否则就会遭受机会损失；但生产运作能力过大，又会导致设施闲置，造成浪费。因此企业应合理确定其生产运作能力。 本章主要介绍生产运作能力的基本概念、生产运作能力的计算与调节、生产运作能力计划的主要影响因素及决策的步骤、学习曲线等内容。 第七章 生产运作能力 1 生产运作能力的基本概念 2 生产运作能力的计算与调节 3 生产运作能力计划 4 学习曲线 1.2 生产运作能力的度量 企业生产运作能力的度量主要有两种形式，即投入度量和产出度量。 也有一些企业以其它形式对其生产运作能力进行度量，如炼油厂以处理原油的数量来度量其生产运作能力。 1.3 最大能力与最佳能力 生产运作能力往往指企业的最大能力，而企业的生产运作能力是一个十分粗略的概念，在实际经营过程中，可以通过许多方法作短期调整，但生产成本会有所变化。在 一定的范围内随着产量 的增加，单位产品成本 是一条下凹的曲线，下 凹的极值点表示最小单 位成本下的生产量，将 此生产量所对应的生产 运作能力称为最佳能力。 1.5 生产运作能力的重要性 生产运作能力是保证一个企业未来长期发展和事业成功的核心问题。一个企业所拥有的生产运作能力过大或过小都是很不利的：能力过大会导致设备闲置，人员富裕，资金浪费；能力过小，又会失去很多机会，招致机会损失。因此，必须对企业生产运作能力的现状有确切的了解，对未来的生产运作能力有周密的预先计划。 生产运作能力计划是企业制定生产运作计划的重要依据之一。通过对现有能力的掌握，可以及时发现生产运作中的薄弱环节和富裕环节，以便挖掘潜力，提高企业生产运作的经济效益。同时，企业生产运作能力的调整改变还涉及到企业设施规划和资金投放等问题。 2. 生产运作能力的计算 计算生产运作能力是做好生产运作能力计划的前提，它不仅可以摸清自己的家底，还可发现生产运作过程中的瓶颈部分和富裕环节，为科学合理地制定企业计划提供基础资料。 企业计算其生产运作能力必须首先确定生产运作能力的度量方式和单位，之后计算就比较容易了。 下面我们以机械企业为例来说明其生产运作能力的计算过程。机械企业的生产运作能力主要取决于其设备能力，计算时从最基层开始，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产运作能力。 2.1 流水线生产类型企业的生产运作能力计算 2.2 成批加工生产类型 企业的生产运作能力计算 成批生产类型企业一般多采用工艺专业化形式组织生产，其加工对象往往品种较多，一般不易按每一品种来直接计算衡量其生产运作能力。可按设备投入量来衡量，或通过一定方法的换算来核定其设备的生产运作能力，常用的方法有代表产品法和假定产品法。之后计算确定车间（工段）的生产运作能力、企业的生产运作能力。 2.2.1 代表产品法 从多品种产品中选出产量大、占用加工工时较多，或结构上有代表性的产品，以它作为标准来确定各设备组的生产运作能力。 例：某厂以工艺专业化形式成批组织生产A、B、C等主要产品，该产品都需磨床提供加工，单位产品台时定额分别为30、50、65，计划产量分别为100台、400台和200台。已知该厂现有磨床10台，按国家规定工作时间组织两班制生产，且企业计划规定磨床的保养维护率为5%。试用代表产品法确定磨床组的生产运作能力。 首先确定B产品为代表产品，计算以B产品为标准产品的磨床组的生产运作能力为 10X2X8X251X（1-5%）/50≈763（台） 其它计算及结果见下表： 2.2.2 假定产品法 在计算生产运作能力时，以假定产品为标准来计算设备组的生产运作能力。在企业产品品种复杂，结构、工艺的劳动量差别较大，不易采用代表产品法时可用此法。 例：某厂有15台铣床生产加工A、B、C、D 四种结构、工艺不相似的产品，每台铣床全年有效工作时间为4700台时，各产品的计划年产量分别为100台、80台、160台、60台，单位产品台时定额分别为200台时、270台时、100台时和40台时。试用假定产品法计算铣床组的生产运作能力。 2.3 服务性企业生产运作能力的计算 服务行业量大面广，生产运作能力的具体表现千差万别，一般应以投入方式来度量其生产运作能力，只要确定了计量单位就可以方便地计算其生产运作能力了。 平衡措施：在平衡