第3次课-特种陶瓷的成型方法.pptVIP

造粒：在很细的粉料中加入一定塑化剂，制成粒度较粗，具有一定假颗粒度级配、流动性好的混合料。 1）普通注浆成型：空心注浆成型和实心注浆成型 2）强化注浆成型：压力注浆、真空注浆、离心注浆等 1）普通注浆成型：空心注浆成型和实心注浆成型 1）普通注浆成型：空心注浆成型和实心注浆成型 2）强化注浆成型：离心注浆、压力注浆、真空注浆等 2、料浆要求 坯料的粒度要细、粒形圆润 要求合适的颗粒级配 料浆不能有气泡 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.3 注浆成型 一、石膏模注浆成型 2、石膏模注浆成型方法 空心注浆(单面注浆) 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.3 注浆成型 一、石膏模注浆成型 2、石膏模注浆成型方法 实心注浆(双面注浆) 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.3 注浆成型 一、石膏模注浆成型 2、石膏模注浆成型方法 离心注浆 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.3 注浆成型 二、热压铸成型 这种成型方法借鉴了金属压铸成型的工艺思路，利用石蜡的高温流变特性，对陶瓷石蜡流体进行压力下的铸造成形。 成型工艺 蜡浆制备 高温排蜡 热压铸机成型 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.3 注浆成型 二、热压铸成型 1）石蜡料浆的制备 （70～80℃） 蜡浆 粉料 表面活性物质 石蜡 加热 真空脱气 具有良好的稳定性、可铸性；适合的收缩率 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.3 注浆成型 二、热压铸成型 2）热压铸的工作原理 铸浆压力：0.3～0.5MPa 蜡浆温度：65～75℃ 模具温度：15～30℃ 在压缩空气作用下充型， 保压冷却，脱模。 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.3 注浆成型 二、热压铸成型 3）高温排蜡 吸附剂：煅烧Al2O3、煅烧MgO、SiO2等 将坯体埋入疏松、惰性的保护粉料之中，升高温度，使石蜡挥发、燃烧完全，坯体发生部分烧结而具有一定强度的过程。 一般排蜡温度为900~1100℃左右，在60～100℃有一定的恒温时间。 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.3 注浆成型 二、热压铸成型 4）热压铸成型优缺点 热压铸成型工艺适合形状复杂，精度要求高的中小型产品的生产。 优点：设备简单，操作方便，劳动强度不大，生产效率高，模具磨损小，寿命长。 缺点：其工序比较复杂，耗能大，工期长。 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.4 可塑法成型 可塑性成型(plastic molding)是利用泥料具有可塑性的特点，经一定工艺处理浆料制成一定形状的制品。 在传统陶瓷生产中，较为普遍采用成型具有回转中心的圆形产品。在特种陶瓷生产中也经常使用。 有模 无模 可塑成型法 坯料含水量18～26% 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.4 可塑性成型 一、挤压成型 原理 污染小，操作易于自动化，可连续生产，效率高； 坯体收缩大，机嘴加工精度高。 棒和管材的挤压成型 优缺点 将具有可塑性的泥料，通过挤机嘴成形。 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.4 可塑性成型 二、轧膜成型 原理 轧膜成型原理图 将坯料拌以一定量的有机粘结剂和溶剂，通过粗轧和精轧成膜片后，经冲切工序制成所需的坯件。 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.4 可塑性成型 二、轧膜成型 轧膜成型的工艺流程 陶瓷粉料 精轧 增塑剂 水 混合，搅拌 粗轧 冲片 优缺点 适合生产1mm以下的薄片制品；工艺简单、生产效率高、膜片厚度均匀； 制品横向收缩大，易出现变形和开裂 。 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.5 模压成型 模压成型(stamping process)也叫干压成型。 即将粉料加少量结合剂，先经造粒，然后将造粒后的粉料置于钢模中，在压力机上加压形成一定形状的坯体。适合压制高度为0.3-60mm，直径?5-500mm形状简单的制品。 干压成型法：使用钢模 ，坯料含水量6～8% 等静压成型法：使用橡皮膜，坯料含水量1.5～3% 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.5 模压成型 一、工艺原理为： 在外力作用下，颗粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，保持一定形状。 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.5 模压成型 一、工艺原理为： 随着压力增大，坯料将改变外形，相互滑动，间隙被填充减少，逐步加大接触，相互贴紧。由于颗粒之间进一步靠近，使胶体分子与颗粒之间的作用力加强，因而