现代质量管理习题课—2012.5.18.ppt

实验设计的基本原则 方案3：分别在两台设备上进行实验，每台设备分别对三种工艺条件各实验一次，各台设备上的实验顺序随机确定。 符合： 实验顺序随机化原则； 分块实验原则； 违反： 重复实验原则； 无法定量地评价误差成分的影响； 无法确保因子水平组合的均衡性； 无法避免系统性误差的产生。 某抽样方案为：N=100，用n=5，c=1，在批不合格品率p为5%的条件下，试用二项分布计算接收概率。 习题6——相关性检验 2012.5.18 习题7——合格率、过程能力 已知某产品的抗拉强度σb的公差标准为 ，抗拉强度σb的平均值为45.79，样本标准差s=2.253。试求： （1）若质量特性服从正态分布，绘出该产品总体质量分布图，并标出公差上限Su和公差下限SL ， 和公差中心M； （2）估计合格率为多少？ 习题7——合格率、过程能力 M=47.5 σ SU=52 SL=43 E y x F=88.96% 合格品率=88.96% 习题7——合格率、过程能力 2012.5.18 习题7——合格率、过程能力 注意： 1、首先检查数据分布中心是否与公差中心重合， 不重合时确定偏移方向和偏移量的大小。 2、注意 的关系(书上有误)： 对于分布中心与公差中心不重合的情况，要先计算 ，将其转化成 后，再进行比较判断。 习题8——均值-极差控制图优点 优点（主要是均值图）： 1、适用范围广。数据属于正态或非正态分布时均适用。对于均值图，常见的是数据呈正态分布的情况。当计量值数据属于非正态分布时，对于样本容量n≥4或5时，根据中心极限定理，可知均值近似正态分布。 2、灵敏度高。反映在X上的偶然波动是随机的，均值对其有一定程度的抵消作用，反映在X上的异常波动通常是同一方向的，不会通过均值的平均作用抵消，因此，均值图的检出力很高。 习题9——抽样原则 1、合理分组原则： （1）为了保证同一个样本组内各个样品的特性值的差异尽可能由偶然波动造成，这就要求同一个样本组内各个样品的取样应在短时间内完成。 （2）在容易产生异常的场合增加抽样频率，以便于检出异常。 2、经济性：抽样费用不得高于所获利润。 3、样本大小和抽样频率： （1）对于均值图：较大的偏移用小样本（n=4，5或6）；较小的偏移用大样本（有时需要n=15至25），也可添加警戒限和其他判定异常的原则。 （2）R图较适和于小样本，大样本（n＞10）时，宜用s图。 习题10——均值-极差控制图 某工序加工一产品，其计量数据如下表，作图并判断该工序是否处于稳定状态。 样本序号 x1 x2 x3 x4 样本序号 x1 x2 x3 x4 样本序号 x1 x2 x3 x4 1 6 9 10 15 11 8 12 14 16 21 9 8 13 12 2 10 4 6 11 12 6 13 9 11 22 5 7 10 14 3 7 8 10 5 13 7 13 10 12 23 6 10 15 11 4 8 9 7 13 14 7 13 10 12 24 8 12 11 10 5 9 10 6 14 15 11 7 10 16 25 10 13 9 7 6 12 11 10 40 16 15 10 11 14 26 7 14 10 8 7 16 10 8 9 17 9 8 12 10 27 5 13 9 12 8 7 5 9 4 18 15 7 10 11 28 12 11 10 9 9 9 7 10 12 19 8 6 9 12 29 7 13 8 6 10 15 16 8 13 20 14 15 12 16 30 4 10 13 9 习题10——均值-极差控制图 2012.5.18 习题10——均值-极差控制图 2012.5.18 习题10——均值-极差控制图 结论：连续25点在控制限内,因此该工序处于稳定状态。 2012.5.18 习题11——单值-移动极差控制图 在一冶金过程中，某种化学成分的数据如下表所示。试作x-Rs（单值-移动极差）图对此过程进行控制。 样本序号 x 样本序号 x 样本序号 x 1 1.01 11 1.04 21 0.98 2 0.98 12 1.02 22 1.00 3 1.04 13 1.05 23 1.04 4 1.07 14 1.00 24 0.96 5 1.02 15 0.96 25 1.01 6 1.03 16 0.99 26 1.03 7 0.98 17 1.03 27 0.99 8 1.0