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水厂自动化及设计 　　提要　分析介绍了国内水厂自动化现状，并就水厂自动化控制工艺设计、设备选型及运行管理提出了建议。 　　关键词　水厂自动化　控制系统　设计　设备选型 　　自动化介入自来水行业是近年来水厂发展最显著的特点。伴随水厂自动化技术、系统控制设备和机电仪表设备的发展，滤池自动化、投加自动化、泵站自动化、水质检测自动化技术逐步成熟，电脑应用日益普及，这标志着自动化水厂在国内尤其是大中型城市已具备较好的技术环境，已发展成为地项成熟的技术。事实上，90年代是国内水厂自动化产生实质性效益的时期。 　　国内实现不厂自动化的方法主要是依靠新建和扩建水厂。北方城市新建和扩建水厂主要依靠引进外资和全套设备技术，水厂自动化工艺平均水平较高。南方城市由于小型水厂多，主要通过改造旧水厂实现自动化。南方的情况体现了水厂自动化在中小水司蓬勃发展的现状，其特点为：设计工作以本地技术力量为主，新建或改造旧水厂的投资渠道多样化，在设备选型上实行土洋结合的办法。但由于乡镇水厂技术力量相对薄弱，自动化在生产中的维护存在一定因难。虽然各地水厂自动化有了长足的进步，但是由于多种原因，目前国内还没有一座真正意义上的全自动化水厂，主要原因是国内经济、技术条件所致。就拿水厂泵站自动化来说，国产电机、开关柜等设备质量还达不到自动化控制要求，加之供水管网缺乏统一规划，造成泵站自动化只能依靠进口设备，投资大，效益不明显、维护费用高。很多水厂的泵站自动化仅指水泵站自动化，甚至少数水厂将中控室遥控认为是自动化。 　　笔者根据从事自动化设计及运行管理方面的经验，在走访了国内多家水厂后认为，国内水厂自动化已形成一定的工艺模式，同时也存在一些比较明显的问题需要我们在实践中加以解决 1　水厂自动化设计的方要模式及注意问题 　　可编程序控制器和计算机的应用，是水厂自动化的特征。现在国内多采用三种控制系统：SCADA、DCS、PLC+PC。其中PLC+PC控制器比较流行。利用该系统可实现集散控制，系统稳定性能好，开发、操作简便。 　　采用PLC+PC系统的水厂自动化控制工艺设计一般采用下面的模式，能够较好的满足国内水厂自动化的监控、保护要求。 1.1　通讯主站 　　对于大中型水厂方站设置3台监控电脑，1台处理生产数据热报表，2台生产监控1用1备。生产监控电脑应配置故障报警打印功能，实时打印报警项目。主站应设置报警铃，加强报警功能。根据实际需要，还可以在管理部门办公室设置监控电脑，以便管理者及时了解生产情况。 　　在设计时要充分考虑网络通讯线的干扰问题。通讯电缆不要有驳口，虽然通讯电缆有屏蔽层，但是还应在通讯电缆外再加金属管加强屏蔽为妥。 　　通讯缆包括仪表信号通讯线走线应该避开强电设备，例如变压器、高压电缆，避免产生电磁干扰。 1.2　投加站 　　由于投加站设备以投加自动化设备、仪表为主，所以该站PLC主要负责完成投加站投身数据采集工作。在投加站设计中，普遍存在一个问题，就是PLC没有完全采集仪表及设备的输出信号点。由于各个水厂使用投加站仪表设备不同，设计人员设计时没有充分了解设备功能，缺乏对设备辅助数据的监控功能。 　　投加站包括两大部分：投加自动化生产设备、原水水质仪表。 　　一般配置的生产的设备有：投氯、投氨设备，投净水剂设备含(SCD)，漏氯、漏氨报警器，氯、氨瓶磅称，净水剂流量计等。有的水厂还配置了净水剂搅拌设备、烧碱投加设备。对于生产数据，主要采集加氯机、加氨机的投加量，计量泵冲程、频率，磅称数值等，对于设备中的高、低真空调节阀等开关量的报警点的采集比较少。这些开关量报警信号能够为设备维修提供明确的指导，有利于生产者管理维护设备。尤其适用于一些技术力量不足的乡镇企业。 　　投加站可以设置一个原水仪表室，布景原水高浊度计、计、流量计、计，有的水厂还设置了氨氮计。在实际运行中，投加站仪表传感器的多种电化消化品的使用周期编制成相应的报警程序，及时提醒生产人员更换。 1.3　反应池、沉淀池站 　　该站控制设备包括水池排泥阀、排泥机两部分。对于水池排泥阀，可实现自动周期排泥、电脑遥控排泥两种工作方式。设置排泥程序要考虑一个具体问题：由于水厂排污管或池限制了排污水量，要将滤池排污、排泥机排污与此处排污分开进行，并且要把该处排污阀分组排水，保证生产安全性。 　　近年来建设的水厂多采用平流式沉淀池，池底沉泥不是均匀分布，排泥机必须变速行走。现在的平流池排泥机多为有极调速运行，利用平流池上设置的几个行程开关平控制运行速度。根据池底沉泥规律，最好能设计成无极调速运行，可以节省生产水耗、排泥更彻底。 1.4　滤池及反冲洗站 　　该站主要完成滤水及协调风机房反冲两项控制任务，一般将滤池工作状态分为3种：停水、滤水、反冲。主要采集滤池水位、水头损失信号、处理反冲排队、最大工作周期设置等工作。